浸渗设备（用于铸件、粉末冶金件等的密封处理，核心系统包括真空系统、加压系统、储液槽、清洗系统、加热固化装置等）长期闲置时，因涉及液体介质（浸渗剂）、密封件、金属管路及电气元件，易受环境影响出现功能失效。以下是常见问题及解决办法：
一、浸渗剂相关问题
浸渗剂固化、变质或污染
问题：储液槽内残留的浸渗剂（如无机硅酸盐、有机树脂）长期静置，可能因温度变化、水分蒸发出现固化结块，或与空气中的杂质（灰尘、湿气）反应变质，导致管路堵塞、浸渗效果下降。
解决办法：
闲置前彻底排空储液槽，用专用溶剂（如酒精、专用清洗剂）清洗槽体及管路，去除残留浸渗剂，确保无积液。
若需短期保存少量浸渗剂，需密封储液槽，放置于阴凉干燥处（温度5-30℃），并每月搅拌一次，防止沉淀。
二、真空与加压系统故障
真空泵油乳化、泵体锈蚀
问题：真空系统的真空泵长期闲置，泵内润滑油吸收潮气后乳化变质，叶片与泵腔因缺乏润滑发生锈蚀，导致启动时真空度不足、异响。
解决办法：
闲置前运行真空泵30分钟，排出腔内湿气，然后更换新的真空泵油（按型号选用，如矿物油或合成油），停机后关闭进气阀，防止空气进入。
重新启用前，检查油位和油质，若乳化需彻底更换，手动盘动泵轴确认无卡滞，空载运行10分钟后再接入系统。
加压管路锈蚀、阀门卡滞
问题：加压系统的金属管路（如不锈钢管）、阀门（球阀、截止阀）因残留水分或浸渗剂腐蚀，内壁锈蚀产生锈渣，阀门密封面磨损导致泄漏，无法达到设定压力。
解决办法：
闲置前用压缩空气吹扫管路，确保无积液，对阀门阀芯涂抹防锈润滑脂，关闭所有阀门并标注“关闭状态”。
重新启用时，拆卸阀门清理锈渣，用清水冲洗管路后再通压缩空气检查密封性，必要时更换锈蚀严重的管路或阀门。
三、密封件老化与泄漏
橡胶密封件硬化、开裂
问题：储液槽盖、真空罐门、管路接头等处的橡胶密封圈（如丁腈橡胶、氟橡胶）长期暴露在空气中，受氧化、温度变化影响，出现硬化、龟裂，导致真空度或压力无法保持。
解决办法：
闲置前拆下易老化的密封圈，用滑石粉涂抹后单独存放于密封袋中（避免阳光直射），对无法拆卸的密封圈，涂抹硅基保护剂。
重新启用时，检查所有密封圈状态，若发现硬化或裂纹立即更换，安装时确保密封面清洁，均匀拧紧螺栓（避免局部过紧导致密封圈变形）。
四、清洗与加热系统问题
清洗槽结垢、喷嘴堵塞
问题：清洗槽（用于冲洗工件表面残留浸渗剂）若未排空，水中的钙镁离子会沉积形成水垢，堵塞喷淋喷嘴，导致清洗效果下降。
解决办法：
闲置前彻底排空清洗槽，用除垢剂清洗槽体及喷嘴，并用清水冲洗干净，最后用压缩空气吹干喷嘴内的水分。
加热固化装置失效
问题：烘箱、加热板等加热装置的加热管（如电热管）因长期不使用，绝缘层受潮导致短路，温控器（热电偶、温控仪表）受潮出现测量偏差，无法达到固化温度。
解决办法：
闲置前断开加热装置电源，清理表面灰尘，在烘箱内放置干燥剂，关闭箱门防潮。
重新启用时，用兆欧表检测加热管绝缘电阻（需≥1MΩ），校准温控器，空载加热至工作温度并保温30分钟，检查温度均匀性。
五、电气与控制系统故障
电机、电气元件受潮
问题：真空泵电机、清洗泵电机的绕组受潮，绝缘电阻降低，启动时可能跳闸；控制柜内的继电器、接触器触点氧化，导致电路不通，无法控制设备运行。
解决办法：
闲置前断开总电源，对电机进行防潮处理（如电机接线盒内放置干燥剂），控制柜内安装防潮袋，每月通风一次。
重新启用时，用吹风机吹干电机和控制柜内部，测量电机绝缘电阻，打磨接触器触点并涂抹导电膏，通电前检查线路有无松动。
PLC、传感器故障
问题：PLC模块、压力传感器、液位传感器等精密元件受潮，可能出现程序紊乱、信号漂移，导致设备自动控制失灵（如无法自动抽真空、加压）。
解决办法：
闲置前记录PLC程序参数，断开模块电源，传感器接口用防尘帽密封。
重新启用时，检查传感器接线是否牢固，对PLC进行程序校验和参数复位，模拟运行测试各传感器信号是否正常。
六、通用维护建议
定期检查：闲置期间每1-2个月检查一次，重点查看设备有无锈蚀、密封件状态、电气柜防潮情况，补充干燥剂。
环境控制：设备需存放于干燥、通风的室内，避免阳光直射、酸碱环境，远离粉尘源（如打磨车间）。
