浸渗加工（又称渗透密封、铸件堵漏）是通过将浸渗剂（如树脂、硅酸盐等）渗入铸件内部的微孔、针孔、裂纹等缺陷，经固化后密封孔隙，防止液体或气体泄漏的工艺。其适用的铸件类型主要取决于铸件的材质、缺陷特性及使用场景，具体如下：
一、按材质分类
金属铸件
铸铁件：灰铸铁、球墨铸铁等铸件因铸造工艺（如砂型铸造）易产生气孔、缩松，尤其薄壁件或复杂结构件（如发动机缸体、泵体、阀体），浸渗可密封微孔，防止油、水泄漏。
铝合金铸件：压铸铝合金（如汽车变速箱壳体、电机端盖）在高压铸造时易卷入气体形成针孔，浸渗后可满足耐压、防漏要求（如液压系统部件）。
锌合金、镁合金铸件：多用于小型精密件（如五金配件、电子壳体），浸渗可解决铸造缺陷导致的渗漏或表面处理（如电镀）时的渗液问题。
钢铸件：部分铸钢件（如阀门、压力容器毛坯）因凝固收缩产生微裂纹，浸渗可增强密封性，降低报废率。
粉末冶金件
粉末冶金制品（如齿轮、轴承、结构件）通过粉末压制烧结而成，内部存在天然孔隙，浸渗可填充孔隙以提高密度、耐磨性，或防止润滑油泄漏、腐蚀性介质渗入。
非金属铸件
树脂铸件：玻璃钢、酚醛树脂等铸件的成型过程中可能产生微缝，浸渗可提升其防水、防腐蚀性能（如管道、储罐配件）。
二、按缺陷类型分类
微孔/针孔类：铸件表面或内部直径≤0.2mm的微小孔隙（如压铸铝的“针孔”、铸铁的“砂眼”），浸渗剂可通过capillary作用渗入并固化密封。
微裂纹类：铸造应力或冷却不均导致的细微裂纹（长度通常＜5mm），尤其在受力部位（如法兰边缘、壁厚突变处），浸渗可增强密封性（但无法替代焊接修复大裂纹）。
疏松类：铸件内部的疏松组织（如缩松），浸渗可填充间隙，提升整体致密性。
三、按应用场景分类
耐压密封需求的铸件
液压元件（泵体、油缸、阀块）、气动元件、发动机缸体/缸盖、变速箱壳体等，需防止油、水、气在压力下泄漏，浸渗是低成本解决方案。
表面处理前的预处理
需电镀、喷漆的铸件（如汽车装饰件、卫浴配件），浸渗可堵塞孔隙，避免表面处理时镀层渗入孔隙导致的鼓泡、脱落。
提高结构强度的铸件
部分受力部件（如粉末冶金齿轮）通过浸渗填充孔隙，可增强抗冲击性和耐磨性，延长使用寿命。
环保与防腐蚀需求的铸件
用于化工、水处理的铸件（如管道接头、阀门），浸渗可防止腐蚀性介质通过微孔渗透腐蚀基体，或避免介质泄漏污染环境。
不适用场景
大裂纹（宽度＞0.2mm）、严重缩孔或结构缺陷的铸件（需机械修复后再浸渗）；
对高温（如＞200℃，超过浸渗剂耐温极限）、强腐蚀（如强酸强碱）环境要求极高的铸件，需选择特殊耐高温、耐腐蚀浸渗剂。
