浸渗设备防护结构（罐体、管路、槽体、密封、内衬等）的选材，核心围绕耐压、耐真空、耐浸渗剂/清洗剂腐蚀、耐高温、易清洁五大要求，主流材料按应用场景分级如下：
一、主体承压结构（罐体、釜体、法兰、框架）
1.碳钢（经济型、通用型）
常用牌号：Q345R（压力容器专用，强度高、焊接性好）、Q235B（辅助结构）。
适用：中性/弱腐蚀浸渗剂（如部分水溶性浸渗剂）、无氯离子环境、常规真空压力（≤1.0MPa）。
处理：内壁抛光，减少挂料与腐蚀；外部做防腐漆/保温层。
优势：成本低、强度足、加工方便。
2.不锈钢（主流、耐腐蚀型）
304/304L：最常用，耐一般酸碱、水基清洗剂、多数有机浸渗剂；适合铝/铁铸件浸渗线。
316/316L：耐氯离子、有机酸、盐雾；用于含氯清洗剂、海水环境、高洁净要求场景。
310S/双相钢：耐高温（≥300℃）、强腐蚀工况；用于高温固化、强酸体系。
优势：不生锈、易清洁、寿命长、适配绝大多数浸渗工艺。
3.特种合金（极端工况）
哈氏合金（Hastelloy）、钛/钽：用于强腐蚀（浓酸、卤素）、超高温、超洁净半导体/医药浸渗。
二、内衬/防腐层（直接接触浸渗剂/清洗剂）
当主体碳钢/不锈钢仍不耐腐蚀时，加内衬做第一道防护：
PTFE（聚四氟乙烯）/PFA/FEP：耐几乎所有酸碱、有机溶剂、耐高温（-200~260℃）；用于强腐蚀、高洁净、不粘要求。
PP/HDPE：耐弱酸弱碱、成本低；用于常温、低腐蚀清洗槽、储液罐。
玻璃钢（FRP）：耐酸碱、轻质、绝缘；用于大型储槽、管路。
搪瓷/玻璃：极致洁净、耐强腐蚀；用于医药/高纯化学品浸渗。
三、密封与弹性元件（真空/压力密封、耐浸渗剂）
氟橡胶（FKM/Viton）：首选，耐油、耐有机溶剂、耐高温（-20~200℃）；用于罐口、管路、阀门密封。
硅橡胶（VMQ）：耐高低温、食品级；用于洁净、低温/高温固化密封。
EPDM：耐水、耐老化、成本低；用于水基清洗、常温密封。
PTFE垫片/盘根：强腐蚀、高温工况的静态密封。
四、管路、阀门、泵类（流体输送防护）
管路：304/316不锈钢管、PP/PTFE管、钢衬四氟管。
阀门/泵：不锈钢阀体+PTFE密封；强腐蚀用全氟泵、衬氟阀。
五、选材速判（按工艺类型）
普通铸件浸渗（铝/铁+水基/普通有机浸渗剂）：304不锈钢主体+氟橡胶密封，性价比最高。
含氯/酸性清洗+高温固化：316L或碳钢+PTFE内衬。
强腐蚀/超洁净：全PTFE/哈氏合金。
经济型小批量：Q345R碳钢+防腐涂层。
