不同材质的铸件浸渗加工时的注意事项
时间：2026-03-10 15:44 点击次数：
不同材质铸件浸渗加工注意事项
一、铸铁件（灰铁、球铁）浸渗
气孔、缩松多，浸渗难度中等
注意：
必须除净型砂、铁锈、氧化皮，否则封堵不牢。
铸铁易生锈，浸渗前不能长时间放置。
烘干温度不宜过高，避免表面氧化。
适用：
水泵壳、阀体、管件、液压件等。
二、铸铝件（铝合金）浸渗（最常见）
易产生针孔、疏松，最适合浸渗
注意：
清洗必须除油彻底，油污会导致树脂不粘。
铝不耐强碱，清洗液不能强碱高温。
防止氢脆、晶间腐蚀。
薄壁件避免压力过大变形。
适用：
新能源壳体、压缩机、泵体、阀块。
三、铸铜/铜合金浸渗
材质致密，一般不需要浸渗，只针对微气孔
注意：
铜易氧化变色，清洗、烘干要温和。
不能用强酸强碱，防止腐蚀、脱锌。
浸渗后快速清洗，避免表面污染。
四、铸钢件浸渗
强度高、孔隙深，浸渗难度最大
注意：
必须高压长时间浸渗，树脂才能进入深孔。
除锈、清砂必须彻底，型砂会堵孔。
铸钢易锈蚀，浸渗后要防锈处理。
适用：
液压阀块、高压阀体、工程机械件。
五、镁合金铸件浸渗
极轻、极脆、易氧化腐蚀
注意：
绝对禁止强酸、强碱清洗。
不能高温，防止燃烧、变形。
压力要低，避免炸裂。
必须专用浸渗工艺。
六、锌合金铸件浸渗
熔点低、密度大、易压铸
注意：
温度不能高，防止变形、熔化。
除油要干净，否则影响密封。
薄壁件低压浸渗。
所有材质通用关键注意事项（最重要）
前处理决定成败
除油→清洗→烘干，一步不到位直接报废。
浸渗前必须完全干燥
有水→树脂不固化、密封失效。
压力、时间要匹配材质
铝、锌：低压短时间
铸铁、铸钢：高压长时间
不能有型砂、毛刺、飞边
会堵孔，导致浸渗无效。
浸渗后清洗要干净
表面不留残胶，不影响后续机加工、喷涂、电镀。
