一、铸造类工件（浸渗加工最主要应用品类，占比超80%）
铸造工艺（砂铸、压铸、精铸、熔模铸造）因金属液冷却收缩、模具排气不畅等，极易产生微孔/针孔/缩松，有气密性、防水性、耐压要求的铸造件，均需浸渗，无性能要求的粗加工铸件可省略。
压铸件：铝合金/锌合金/镁合金压铸件（汽车、电子、液压核心件）
典型工件：汽车发动机缸体/缸盖、变速箱壳体、油泵/水泵体、节气门体；液压阀块、油缸端盖；新能源电机外壳、电控壳体；家电压缩机壳体、阀体；通讯基站压铸支架。
核心原因：压铸工艺射速快、金属液冷却快，易形成微小气孔，这类工件多要求气密性/耐压，必须浸渗密封。
精密铸件：不锈钢/碳钢/合金钢精铸件、熔模铸件
典型工件：航空航天精密连接件、液压精密阀体、工程机械核心铸钢件、阀门泵体精铸件。
核心原因：精铸件壁厚薄不均，冷却收缩易产生缩松微孔，且多应用在高压、密封工况，需浸渗保障性能。
砂铸件：铸铁/铸钢砂铸件（重型机械、通用设备）
典型工件：铸铁泵体/泵盖、铸钢阀门壳体、重型机械减速机壳体、空压机缸体。
核心原因：砂铸易产生砂眼、针孔，这类工件多为流体输送/承压部件，渗漏会直接导致设备失效。
二、粉末冶金类工件
粉末冶金是将金属粉末压制成型后烧结，颗粒间不可避免存在微小间隙/孔隙，这类孔隙会导致工件吸油、渗漏、强度不足，有密封/耐压/防腐蚀要求的粉末冶金件需浸渗。
典型工件：粉末冶金齿轮、轴承座、油泵转子、液压阀芯、气动元件底座、汽车刹车助力泵配件。
附加价值：浸渗后可提升粉末冶金件的表面硬度，防止后续电镀/喷漆时镀层渗入孔隙导致起皮、脱落。
三、锻造/锻压类工件
锻造件虽致密度远高于铸件，但复杂形状、厚大截面锻件在锻造时，因金属流变不均、内部应力释放，易产生微裂纹、内部孔隙，高压、密封工况的锻件需浸渗补缩密封。
典型工件：高压液压锻钢阀体、航空航天锻压连接件、工程机械锻压油缸筒、船舶发动机锻件。
四、机械加工/焊接类工件
深孔加工/微孔加工件：机械加工时因刀具排屑不畅、切削参数不当，易在孔壁产生微裂纹、针孔，液压油孔、气密孔等精密孔系工件需浸渗；
典型工件：液压阀块深孔、发动机喷油嘴孔、精密模具冷却水孔。
焊接件：薄壁件焊接时因热变形、焊缝熔合不均，易产生焊缝微裂纹、针状气孔，有密封要求的焊接件需浸渗；
典型工件：不锈钢焊接罐体、液压焊接油管、压力容器焊接封头、汽车排气管焊接件。
五、其他特殊工艺工件
陶瓷/硬质合金件：陶瓷烧结件、硬质合金制品易产生微孔，浸渗后可提升其密封性、抗冲击性，典型如陶瓷密封环、硬质合金刀具基体；
塑料注塑件：高精度注塑件（如精密液压塑料阀体）因注塑工艺产生的微孔，需浸渗密封以保障气密性，多采用专用塑料浸渗剂。
