一、核心压力/真空控制类精密部件（精度受影响最直接，引发浸渗工艺核心参数偏差）
这类部件是浸渗设备的“压力核心”，直接决定浸渗罐真空度、保压压力、加压速率等关键工艺参数，低温下的精度偏差会导致浸渗密封不良、浸渗剂渗透不充分等核心问题。
精密调压阀/比例阀
阀体内部的阀芯、阀座为精密配合件，低温下金属阀芯与阀体的热胀冷缩系数差异会导致配合间隙变小（卡滞）或变大（内漏），同时阀内弹簧因低温弹性模量下降，弹力衰减，直接造成压力调节精度下降、保压时压力漂移；若阀内有阻尼孔，低温会使浸渗剂残留液或润滑油粘滞凝固，堵塞阻尼孔，进一步导致阀件响应滞后、调节失效。
真空阀/放气阀（精密针型阀/膜片阀）
针型阀的针芯与阀套精密研磨配合，低温下的间隙变化会引发密封不严、真空度保不住；膜片阀的橡胶/氟塑料膜片因低温硬化、收缩，失去弹性，无法与阀座紧密贴合，导致真空泄漏或放气速率失控，最终造成浸渗罐真空度达不到工艺要求，浸渗件孔隙内空气无法排净，影响浸渗效果。
压力传感器/真空传感器
这类传感部件的核心敏感元件（应变片、陶瓷压敏芯体）对温度变化敏感，低温会导致传感零点漂移、线性度偏差，同时传感器的信号放大电路在低温下会出现元器件工作不稳定，造成压力/真空度检测数值失真，设备控制系统接收错误信号后，会做出错误的压力调节指令，形成“检测-控制”的双重精度偏差。
二、密封贴合类精密组件（精度失效直接引发泄漏，破坏浸渗工艺环境）
浸渗设备的真空、压力环境完全依赖密封组件的精密贴合，低温下密封件的材料特性变化是精度失效的核心原因，且这类偏差具有“不可逆性”（低温硬化后的密封件易永久变形）。
浸渗罐快开法兰密封件（氟胶/丁腈胶O型圈/八角垫）
氟胶、丁腈胶等弹性密封材料在低温下会玻璃化转变，从弹性状态变为硬脆状态，同时伴随体积收缩，导致密封件与法兰密封面的贴合压力不足，配合间隙增大；若密封件本身有压缩永久变形，低温收缩会进一步加剧密封不良，引发浸渗罐真空泄漏、压力泄漏，无法建立稳定的浸渗工艺环境。
罐内料筒密封、管路接头密封件（小型O型圈/组合垫）
这类小型密封件的配合精度更高，低温下的收缩硬化会导致微泄漏，初期表现为保压时间缩短，后期直接造成压力/真空度快速下降；同时低温会使密封件与金属接头的贴合面摩擦力增大，拆装时易造成密封件划伤，进一步加剧泄漏问题。
计量泵/输送泵轴封（机械密封/骨架油封）
机械密封的静环、动环密封面为精密研磨面，低温下轴的热收缩会导致密封面贴合压力不均，出现“偏磨”；骨架油封的橡胶唇口因低温硬化失去弹性，无法与轴面紧密贴合，既会造成浸渗剂泄漏，又会因空气进入泵体，导致泵的输送精度下降。
三、精密计量与输送类部件（精度偏差导致浸渗剂用量/速率失控，影响浸渗一致性）
浸渗剂的计量、输送精度直接决定浸渗件的孔隙填充效果，低温下介质粘滞性变化和部件配合间隙偏差，会导致这类部件的输送量、输送速率偏离工艺要求，造成浸渗件“过浸渗”或“浸渗不足”。
精密计量泵（齿轮计量泵/柱塞计量泵）
齿轮计量泵：泵体内部的齿轮与泵腔为微米级配合间隙，低温下金属齿轮与泵腔的热收缩差异会导致间隙变大，出现内泄量增加，实际输送的浸渗剂量远低于设定值；同时低温使浸渗剂粘滞度升高，齿轮转动阻力增大，泵的输出压力波动，输送速率不稳定。
柱塞计量泵：柱塞与泵套的精密配合间隙因低温收缩变小，造成柱塞卡滞，往复运动速率不均；同时泵的单向阀球与阀座因低温间隙变化，密封不严，出现回流，计量精度大幅下降，偏差可达5%以上。
精密流量阀/节流阀
阀内的节流口为精密小孔/锥形口，低温下浸渗剂粘滞度升高，会导致流量调节响应滞后，同时节流口处易因低温粘滞出现浸渗剂残留凝固，造成节流口堵塞，流量失控；阀体的精密配合阀芯因低温卡滞，也会导致流量调节精度下降，无法保证浸渗剂的均匀输送。
浸渗剂输送精密管路（不锈钢卡套管路）
不锈钢卡套管路的接头为精密锥面配合，低温下的热收缩会导致卡套与接头的贴合间隙增大，出现微泄漏；同时低温使管路内浸渗剂粘滞度升高，管路阻力增大，输送压力损失增加，最终导致浸渗剂到达浸渗罐的压力和流量不足，影响渗透效果。
四、定位传动与执行类精密部件（精度偏差引发动作失准，破坏浸渗工序衔接）
浸渗设备的自动上料、料筒升降、罐门开关等动作依赖定位传动部件的精密配合，低温下的材料收缩和润滑失效，会导致部件定位精度、传动精度下降，引发工序衔接失误。
伺服/步进电机驱动的定位机构（料筒升降、罐门定位）
电机的滚珠丝杠、线性导轨为精密传动部件，低温下丝杠与螺母、导轨与滑块的配合间隙因热收缩变小，同时导轨上的润滑脂因低温凝固，摩擦力增大，导致电机负载增加，定位时出现“爬行”现象，定位精度偏差超差；同时电机的编码器在低温下会出现信号检测误差，进一步加剧定位失准。
气动执行元件（气缸/气动夹爪）
气缸的活塞与缸筒为精密配合，低温下的间隙变化会导致气缸运动速度不均、换向冲击大；气动夹爪的精密夹指因低温收缩，夹持精度下降，无法稳定夹持浸渗件，造成上料、下料时工件掉落或定位偏差；同时低温会使压缩空气中的水分凝结成冰，堵塞气缸节流阀、电磁阀，引发动作失控。
凸轮分割器/分度盘（自动上料台定位）
这类精密分度部件的滚子与凸轮为精密滚动配合，低温下的润滑脂凝固会导致分度阻力增大、分度精度下降，同时凸轮与滚子的配合间隙变化，会造成分度时的定位误差，使浸渗件无法精准送入浸渗工位，影响后续浸渗工艺。
五、温控与辅助精度部件（精度偏差引发连锁反应，间接影响核心工艺）
这类部件虽不直接决定浸渗核心精度，但低温下的精度失效会引发连锁反应，导致核心部件的精度偏差进一步扩大，是浸渗设备精度失控的“隐形诱因”。
浸渗剂温控加热管/温度传感器
浸渗剂的粘滞性对温度敏感，设备需通过温控部件将浸渗剂温度稳定在工艺范围，低温环境下加热管的加热效率下降，温度传感器的零点漂移，会导致浸渗剂实际温度低于设定值，粘滞度升高，进而引发计量泵、输送管路的精度偏差，形成“温控-输送”的连锁精度问题。
液压站精密液压阀（溢流阀/换向阀）
若设备为液压驱动（罐门开关、料筒升降），液压站的精密液压阀会因低温出现阀芯卡滞、压力调节精度下降，同时液压油粘滞度升高，液压泵输出压力波动，导致液压执行元件的动作速度、定位精度下降，引发罐门密封贴合不严、料筒定位偏差等问题。
PLC模块/触摸屏（控制核心）
虽非机械精密部件，但PLC的输入/输出模块、触摸屏的显示模块在低温下会出现元器件工作不稳定，表现为信号传输延迟、显示数值失真、指令执行错误，设备的“检测-控制-执行”全流程会因控制核心的精度偏差，出现整体的工艺参数失控。
