低温环境会从材质性能、流体介质、密封部件、电气系统四个核心维度，对浸渗设备的使用寿命产生显著负面影响，具体影响及内在机理如下：
对设备金属结构件的影响：加剧脆性损伤与疲劳老化
浸渗设备的主体机架、压力容器、管路等金属部件，多为碳钢或不锈钢材质。低温会降低金属材料的韧性，提升脆性，使其抗冲击和抗交变载荷能力下降。
设备运行时的压力波动、振动，易导致机架焊缝、管路接头等应力集中处出现微裂纹，长期运行下裂纹会逐步扩展，引发泄漏甚至结构失效。
若设备在低温下频繁启停，金属部件会因反复的热胀冷缩产生交变应力，加速部件疲劳，缩短使用寿命；极端低温还可能导致薄壁压力容器出现塑性变形。
对浸渗介质与液压/润滑系统的影响：降低流动性，引发部件磨损
浸渗设备的核心是浸渗剂（如厌氧胶、树脂）的存储与输送，同时依赖液压系统驱动压力容器、夹具，润滑系统保障传动部件运转，低温会严重干扰这类流体介质的性能：
浸渗剂黏度骤升：低温会使液态浸渗剂的黏度大幅增加，流动性变差，不仅无法充分渗透到工件的微孔中，还会造成输送管路堵塞、计量泵磨损加剧，甚至导致浸渗剂在管路内凝固，损坏泵体和阀门。
液压油/润滑油失效：普通液压油在低温下会凝固或黏度超标，导致液压系统压力不足、执行元件动作迟缓，液压泵吸油困难，出现空转磨损；润滑油流动性下降，无法在传动部件表面形成有效油膜，造成齿轮、轴承等部件干摩擦，磨损速率大幅提升。
对密封部件的影响：加速老化硬化，引发泄漏故障
浸渗设备的压力容器、管路接头、阀门等部位，广泛使用橡胶、硅胶等弹性密封件，这类材料对低温极为敏感：
低温会使密封件的弹性大幅衰减，出现硬化、脆化现象，失去原有的密封性能，导致浸渗剂泄漏、压力容器保压失效；严重时密封件会直接开裂，需频繁更换。
密封件与金属接触面的贴合度下降，低温收缩还会导致密封间隙增大，进一步加剧泄漏问题，而泄漏的浸渗剂会污染设备部件，引发二次腐蚀或堵塞。
对电气控制系统的影响：降低灵敏度，增加故障概率
浸渗设备的PLC控制器、传感器（压力传感器、液位传感器）、电磁阀等电气元件，在低温环境下工作稳定性会显著降低：
传感器的探测精度下降，易出现信号漂移、误触发，导致设备控制系统误判工况，引发频繁停机或错误动作；极端低温还可能损坏传感器的敏感元件。
电磁阀的阀芯在低温下运动阻力增大，响应速度变慢，甚至出现卡滞；控制柜内若出现凝露，会导致线路短路、元件锈蚀，大幅增加电气系统故障频率，间接缩短设备整体寿命。
