浸渗加工是针对铸件、粉末冶金件等多孔材料的微孔密封补强工艺，其核心指标数据围绕密封效果、工艺稳定性、材料兼容性三大核心维度展开，直接决定浸渗后产品的气密性、耐压性和使用寿命，具体分类及详细指标如下：
密封性能指标
这是浸渗加工最核心的指标，衡量微孔封堵的可靠性，适用于液压件、气动元件、发动机缸体等对气密性/液密性要求高的产品。
气密性：常用检测标准为≤1×10⁻⁷Pa·m³/s（氦质谱检漏法），或按行业需求设定压力阈值（如在0.5~3MPa气压下保压30~60分钟，无泄漏）；针对高压工况产品，需提升检测压力至5~10MPa。
耐压强度：浸渗后工件承受的最大压力值，需满足工件实际工作压力的1.5~2倍，如液压阀块要求耐压≥20MPa，且保压后无变形、渗漏。
微孔封堵极限：可有效封堵的最小孔径，常规有机浸渗剂可封堵0.01~0.5mm的微孔，无机浸渗剂适用于0.1~1.0mm的较大孔隙，该指标决定工艺对不同工件的适配性。
浸渗剂性能指标
浸渗剂的品质直接影响密封效果和工件兼容性，需根据工件材质（铸铁、铝合金、不锈钢等）和工况选择对应类型。
粘度：决定浸渗剂的渗透能力，常温下有机浸渗剂粘度一般为5~20mPa·s，粘度越低，越易渗入细微孔隙；无机浸渗剂粘度相对较高，约50~150mPa・s，适用于大孔隙封堵。
固含量：有机浸渗剂固含量通常为30%~50%，固含量过高会导致粘度上升、渗透困难，过低则固化后密封层强度不足。
固化参数：包括固化温度和时间，有机浸渗剂（如丙烯酸酯类）固化温度为80~120℃，固化时间20~60分钟；无机浸渗剂（如水玻璃类）固化温度为150~250℃，时间30~90分钟，需与工件耐热性匹配。
耐介质性：固化后密封层需耐受工件接触的介质（油、水、酸碱等），如液压件用浸渗剂需耐矿物油、液压油，化工设备用浸渗剂需耐弱酸弱碱，测试标准为浸泡介质72小时后，密封性能无衰减。
耐温性：有机浸渗剂长期耐温-50~150℃，短期可耐200℃；无机浸渗剂耐温可达500℃以上，适用于高温工况工件。
工艺过程控制指标
保障浸渗加工的稳定性和一致性，避免因工艺参数波动导致产品合格率下降。
浸渗压力：真空压力通常为-0.09~-0.095MPa（抽真空阶段），压力浸渗阶段为0.5~2.0MPa，压力过高易导致工件变形，过低则浸渗剂无法充分渗入微孔。
浸渗时间：根据工件孔隙率和厚度调整，一般为10~30分钟，复杂结构或厚壁工件需延长至30~60分钟，确保浸渗剂完全填充孔隙。
孔隙率（工件预处理指标）：需检测待浸渗工件的初始孔隙率，一般要求≤5%，孔隙率过高时需多次浸渗或更换浸渗剂类型。
清洗残留量：浸渗后需清洗工件表面多余浸渗剂，残留量需≤0.1g/m²，避免残留浸渗剂固化后影响工件外观和装配精度。
成品性能指标
衡量浸渗后工件的综合使用性能，适用于对机械强度有要求的结构件。
粘结强度：浸渗剂固化后与工件基体的结合强度，铝合金工件粘结强度≥15MPa，铸铁件≥20MPa，确保密封层在振动、冲击工况下不脱落。
硬度：固化后密封层的硬度（肖氏硬度），有机浸渗剂一般为D50~D70，无机浸渗剂为肖氏硬度80~90，硬度需匹配工件表面硬度，避免装配时刮伤。
热膨胀系数：需与工件基体热膨胀系数接近（偏差≤10%），防止温度变化时密封层因热胀冷缩开裂。
