浸渗设备作为用于铸件微孔密封的专用设备，核心由真空系统、加压系统、浸渗液存储罐、管路阀门、电气控制系统构成，低温环境（≤0℃，尤其是≤-10℃）下易出现浸渗液凝固、密封件脆裂、管路结冰、真空泵油失粘、电气元件故障等问题，其保养需围绕“防液凝、防冰堵、防脆损、保密封、稳电气”核心目标，覆盖油液/浸渗液管控、核心部件防护、电气系统维护、环境调控四大维度，具体方法如下：
一、浸渗液与油液系统的低温适配保养
浸渗液的防冻与存储维护浸渗液（多为水基或有机型）是设备核心介质，低温下易凝固分层，需针对性处理：
更换耐低温型浸渗液：将常规浸渗液更换为低温适配型（可在-15℃以上保持流动性），若无法更换，需在浸渗液存储罐外侧加装伴热套（硅胶电伴热，温度设定5~10℃），并包裹保温棉，实时监测罐内温度，确保浸渗液温度不低于0℃；
定期循环搅拌：每日启动浸渗液循环泵（空载/低负荷）运行10~15分钟，防止浸渗液因长期静置分层、局部凝固，每周取样检测浸渗液粘度，若粘度异常（因低温升高），按比例添加专用稀释剂（需匹配浸渗液类型）；
排空闲置管路：若设备短期停用（＞3天），彻底排空浸渗液管路内的介质，用压缩空气（干燥无油）吹扫管路，防止残留液体结冰胀裂管路/阀门；长期停用则将存储罐内浸渗液转移至常温密闭容器，存放于5~15℃库房。
动力系统油液的低温更换与维护
真空泵保养：将常规真空泵油更换为低温型真空泵油（如适配-20℃的合成型真空泵油），缩短换油周期（从常规2000小时缩短至1500小时），每次开机前预热真空泵（通过外置热风机吹烤泵体5~10分钟），避免低温下油液失粘导致真空度不足；每周检查真空泵油位和状态，若出现乳化（低温吸潮），立即更换并排查进气口密封问题；
液压/气动系统：液压站更换HV46号低温抗磨液压油（-20℃仍保持流动性），油箱外侧加装电伴热装置（温度设定10~15℃），每日开机前启动油箱预热，待油温升至5℃以上再启动液压泵；气动系统的三联件（过滤器、减压阀、油雾器）更换低温型润滑油（ISOVG10），排空冷凝水（每班至少2次），防止低温结冰堵塞减压阀。
二、核心部件的低温防护与密封保养
真空/加压系统的密封与防冻
密封件更换与防护：将设备所有橡胶密封件（O型圈、油封、垫片）更换为耐低温氟橡胶材质（-40℃不脆裂），替代普通丁腈橡胶；对密封面涂抹低温硅油（而非普通黄油，避免低温凝固），每周检查密封件是否出现硬脆、开裂，发现破损立即更换；
真空泵与加压泵维护：真空泵进气口加装干燥过滤器（精度≤5μm），防止低温下空气中的水分进入泵体凝结成冰；加压泵（柱塞泵/隔膜泵）的泵体外侧包裹保温棉，每日开机前手动盘车2~3圈，检查有无卡滞（因低温导致部件收缩），若卡滞则用热风机缓慢加热泵体（禁止明火），待部件回温后再启动；
管路阀门保养：所有金属管路外侧加装电伴热+保温层，阀门阀芯涂抹低温润滑脂（锂基低温脂），每周手动启闭阀门1~2次，防止阀芯因低温卡涩；对法兰连接部位，检查螺栓预紧力（低温下金属收缩易松动），按扭矩要求复紧，并用密封胶带加固，避免漏真空/漏压。
浸渗罐与工装的低温防护
浸渗罐保养：罐体内壁每次使用后用温水（10~15℃）清洁，禁止用冷水（防止罐壁结露结冰），清洁后用干燥压缩空气吹干，涂抹防锈油；罐门密封胶条每日用低温硅油擦拭，保持柔软性，避免硬脆开裂，闲置时在罐门与罐体间垫软质橡胶垫，防止密封面冻粘；
工装夹具维护：拆卸所有工装夹具，清洁表面残留浸渗液后涂抹低温防锈脂，装入密封箱存放（箱内放置干燥剂）；夹具的销轴、导轨部位加注低温润滑脂，每周手动滑动夹具，防止低温锈死。
三、电气与控制系统的低温稳定保养
电气元件的防潮防凝与保温
控制柜防护：在电气控制柜内加装小型恒温加热器（温度设定10~15℃）和湿度传感器，确保柜内温度不低于5℃、相对湿度≤40%；控制柜门缝粘贴密封胶条，防止外界冷湿空气进入，每周打开柜门检查内部是否结露，若有凝露，用干燥压缩空气吹扫，并更换柜内干燥剂；
传感器与执行器维护：液位传感器、温度传感器、压力变送器等精密元件，外侧加装保温护套，避免探头直接接触低温介质/空气导致检测偏差；电磁阀、继电器等执行元件，每月拆卸清洁触点（低温易产生氧化层），涂抹导电膏，检查线圈绝缘性（低温易导致绝缘层脆裂），绝缘值低于标准（≥1MΩ）立即更换；
线缆防护：整理设备外露线缆，避免弯折受力（低温下线缆护套易脆裂），对破损护套用低温绝缘胶带缠绕修复，线缆接头处加装防水密封盒，防止雨雪渗入后结冰短路。
控制系统的定期激活低温下电气系统长期闲置易出现程序异常，需定期维护：
每日短时间开机：即使设备不生产，每日启动控制系统运行15~20分钟，让电气元件升温除湿，同时测试各按钮、指示灯、传感器是否正常；
程序备份与检查：每周备份设备PLC程序，检查触摸屏显示是否正常（低温易导致液晶屏花屏），若显示异常，开机预热30分钟后再测试，仍异常则更换背光模块。
四、设备环境与闲置期的低温管控
存储/使用环境的温度调节
优先将设备置于保温库房（温度维持5~15℃），库房加装工业暖风机（防爆型，适配浸渗液有机挥发环境），避免设备直接暴露在室外低温；若无法实现整体保温，对设备核心区域（浸渗罐、真空泵、控制柜）搭建局部保温棚，内置温控器，温度低于0℃时自动启动加热；
控制环境湿度：库房配备低温型除湿机（可在0℃以上运行），将相对湿度控制在≤45%，防止设备表面结露、内部元件受潮，每日记录温湿度数据，异常时及时调整。
设备闲置期的深度保养
短期闲置（1~7天）：每日预热设备30分钟，排空气动管路冷凝水，启动浸渗液循环系统；关闭设备总电源前，确保电气柜加热器处于工作状态；
长期闲置（＞7天）：①彻底排空所有浸渗液、液压油、真空泵油，用干燥压缩空气吹扫管路/腔体；②拆卸所有易损密封件，涂抹防锈脂后单独存放于常温环境；③对设备整体覆盖防水保温罩，控制柜内放置足量干燥剂，切断总电源（保留加热器供电）；④每周巡检一次，检查保温罩是否破损、加热器是否正常工作，每月手动盘动真空泵、加压泵各1圈，防止部件卡滞。
五、低温保养的通用注意事项
禁止用明火直接烘烤设备任何部位（尤其是浸渗液罐、管路），防止浸渗液挥发引发安全风险，仅可使用防爆热风机、电伴热等可控温加热方式；
所有保养操作需在设备断电、泄压、降温（或预热）后进行，避免低温下金属脆化导致拆卸时断裂；
建立低温保养台账，记录油液更换时间、浸渗液温度、电气元件检测数据、温湿度变化，便于追溯问题根源。
