浸渗设备（用于铸件、粉末冶金件等密封防渗处理）长期闲置时，需针对其核心部件（如浸渗罐、真空系统、加压系统、药剂管路等）进行全面防护，避免因腐蚀、老化、堵塞等影响后续使用。以下是具体准备工作：
一、设备内部清理与残留药剂处理
浸渗设备的核心功能与浸渗剂（多为水基或有机药剂）直接相关，闲置前必须彻底清除残留药剂，防止其固化、腐蚀设备内部。
浸渗罐及管路清洗
先用清水反复冲洗浸渗罐、储液槽、输液管路，去除残留的浸渗剂（尤其是水基浸渗剂，长期残留易滋生霉菌或结晶堵塞管路）。
若使用过有机浸渗剂（如环氧树脂类），需用专用溶剂（如丙酮）清洗，确保管路内无胶状残留，避免固化后堵塞。
清洗后开启设备空转30分钟，或通入压缩空气吹干内部水分，确保罐体内壁、管路完全干燥。
过滤与循环系统清理
拆卸过滤器滤芯（如滤网、滤芯），彻底清洗后晾干，若有破损需更换新件后单独存放。
循环泵：清理泵体内残留药剂，加注防锈润滑油，防止叶轮锈蚀卡滞。
二、金属部件防腐处理
浸渗设备的浸渗罐、真空罐、加压管路等多为碳钢或不锈钢材质，长期闲置易因潮湿、残留药剂腐蚀，需针对性防护：
罐体内外表面
对碳钢罐：彻底除锈（用砂纸打磨锈迹）后，涂刷耐酸碱防锈漆（如环氧底漆+聚氨酯面漆），重点覆盖焊缝、边角等易腐蚀部位，确保涂层无漏涂。
对不锈钢罐：用中性清洁剂擦拭表面，去除油污后，喷涂不锈钢专用防锈剂（如钝化膏），形成保护膜防止氧化。
真空系统与加压系统
真空泵：放出泵内工作液（如真空泵油），用专用清洗剂冲洗泵腔，晾干后加入新的防锈油（或真空泵油），并转动泵轴数圈，确保内部润滑。
加压管路（如高压气管、液压管路）：排空管内气体/液体，用压缩空气吹扫后，在接口处涂抹防锈脂，并用塑料帽密封，防止潮气进入。
阀门与连接件
手动阀、电磁阀的阀芯：反复开关几次，确保无药剂残留，然后在阀杆处加注润滑脂，防止卡滞。
法兰、螺栓等连接件：拆卸后清理螺纹，涂抹防锈剂（如WD-40），或浸泡在机油中存放，避免锈蚀咬死。
三、电气与控制系统防护
电气部件（电机、控制柜、传感器等）需防潮、防尘，避免受潮短路或元件老化：
断电与线路处理
断开主电源，拆除设备与供电系统的连接，电源线端头用绝缘胶带密封，盘绕后固定在干燥处，避免挤压、磨损。
控制柜：打开柜门，清理内部灰尘，在柜内放置干燥剂（如硅胶干燥剂），关闭柜门后用防尘罩覆盖，防止潮气侵入。
电机与传感器
驱动电机（如真空泵电机、循环泵电机）：清理表面灰尘，在接线盒内放置干燥剂，用塑料膜包裹电机主体，防止鼠咬或受潮。
压力传感器、液位传感器等精密元件：拆卸后放入密封盒，内垫防潮纸，存放于干燥、无振动的环境中，避免碰撞。
四、易损件与辅材单独存放
密封件
橡胶密封圈（罐门密封、管路密封）、O型圈等：拆卸后用清水清洗，晾干后放入密封袋，避免阳光直射（防止橡胶老化）和高温环境，建议单独存放于干燥的工具箱内。
辅材保存
未使用的浸渗剂：若为水基药剂，需密封后存放于5℃~30℃环境中，避免冻结或高温变质；有机药剂需远离火源，按危险品存储规范存放。
过滤棉、擦拭布等耗材：清理后密封存放，避免吸湿污染。
五、设备整体存放与固定
场地与环境
优先存放于干燥、通风的室内（如车间仓库），避免露天存放；若必须露天，需搭建防雨棚，地面铺设防潮垫（如橡胶垫），防止地面潮气侵蚀设备底部。
环境要求：温度控制在-5℃~40℃，相对湿度≤60%，远离腐蚀性气体（如酸雾、氨气）和粉尘源。
设备固定与防护
关闭浸渗罐门、储液槽盖，用塑料膜整体覆盖设备，防止灰尘堆积。
若设备有移动轮，需锁定轮组并在轮下垫木块，避免因地面不平导致设备晃动。
六、定期检查与维护
每1~2个月检查一次存放环境的温湿度，及时更换控制柜、电机内的干燥剂。
每3个月检查金属部件的防锈涂层是否完好，若出现锈蚀需重新处理；转动真空泵轴、阀门手柄，防止长期不动导致卡滞。
记录设备闲置前的状态（如清洗时间、部件更换情况），便于下次启用时快速调试。
