浸渗设备（用于铸件、粉末冶金件等微孔密封的专用设备，如浸渗罐、清洗槽、固化炉、泵阀管路等）的存储需考虑其核心部件（金属结构、密封件、电气系统、浸渗剂接触部件）的特性，避免锈蚀、老化、污染等问题，确保再次启用时性能稳定。以下是浸渗设备的主要存储条件要求：
一、环境温湿度控制
温度范围
存储环境温度需稳定在5℃~35℃，避免极端高温（超过40℃）或低温（低于0℃）：
高温会加速橡胶密封件（如O型圈、密封圈）、电气元件（电容、电缆）的老化，尤其浸渗剂残留部件可能因高温发生化学变化；
低温可能导致管路内残留水分结冰膨胀，损坏泵体、阀门或金属管路，同时低温会使润滑油（脂）凝固，影响下次启动时的润滑效果。
湿度控制
相对湿度需保持在30%~60%，避免潮湿环境（湿度＞70%）：
金属结构（如浸渗罐内壁、机架、管路）易因潮湿锈蚀，尤其是未做防腐处理的碳钢部件；
电气控制系统（控制柜、电机、传感器）受潮可能导致短路、绝缘性能下降（用摇表检测绝缘电阻需≥1MΩ）。
潮湿地区需在存储区域放置除湿机，或定期通风（晴好天气开窗换气），并在设备底部垫防潮垫（如橡胶垫、木板），隔绝地面潮气。
二、清洁与防污染要求
部件清洁与残留处理
存储前需彻底清洁与浸渗剂接触的部件：
浸渗罐、清洗槽：用专用溶剂（如酒精、丙酮）冲洗残留的浸渗剂（如水基浸渗剂、热固性树脂），避免残留药剂固化后堵塞管路或腐蚀内壁；
泵体、阀门：排空内部液体，运行空载泵1-2分钟，排出残留介质，防止结晶或霉变。
金属裸露表面（如罐口法兰、螺栓）需涂抹防锈油（如凡士林、防锈脂），防止氧化锈蚀；电气接口需用防尘帽密封，避免灰尘进入。
防杂质与化学腐蚀
存储区域需远离腐蚀性气体（如酸碱车间、化工仓库）、粉尘源（如打磨车间），避免金属部件被腐蚀或管路堵塞；
禁止在设备附近存放挥发性化学品、油脂（可能污染密封件），或尖锐物体（防止碰撞划伤设备表面）。
三、结构与部件保护
金属结构与密封件保护
浸渗罐、压力管道等承压部件：需确认内部无压力，关闭所有阀门，必要时打开排气阀，防止长期受压变形；密封件（橡胶圈、垫片）若老化需提前更换，或在存储时取下单独存放（用密封袋包装，避免阳光直射）。
传动部件（如电机轴、链条、齿轮）：需加注润滑脂（选择适合存储的长效润滑脂），覆盖所有摩擦面，防止生锈卡滞；链条可涂抹机油后用塑料膜包裹。
电气系统保护
断开设备总电源，拆除易损电气元件（如传感器、继电器），放入防潮箱存储；控制柜内放置干燥剂（如硅胶干燥剂），并关闭柜门密封。
电缆线需整理盘好，避免扭曲、挤压，两端用绝缘胶带包裹，悬挂在干燥处（不接触地面）。
设备放置与固定
大型设备（如卧式浸渗罐）需水平放置，用水平仪校准，底部支撑点均匀受力（避免机架变形）；可移动设备需锁定车轮，防止意外滑动碰撞。
部件拆卸存放时（如清洗槽盖板、泵体），需分类标记（注明安装位置），并用软质材料（如泡沫、棉布）包裹，避免相互摩擦磨损。
四、定期检查与维护
存储期间的周期性检查
每周检查：观察设备表面有无锈蚀、密封件有无老化（如变硬、开裂），除湿机工作状态（湿度是否达标）。
每月检查：转动传动部件（如电机轴、阀门手柄）1-2圈，防止长期静置导致卡滞；检查防锈油涂层是否完好，脱落处需重新涂抹。
季度检查：通电测试电气系统（短时间空载运行电机），确认无异常噪音；用压缩空气吹扫控制柜内灰尘，保持通风散热。
长期存储（超过6个月）的特殊处理
密封件（橡胶制品）建议取出单独存放于阴凉处，避免长期挤压变形；再次安装前需检查弹性（老化的密封件必须更换）。
浸渗罐等压力容器需按规范进行耐压测试（如水压试验），确保无泄漏后再存储；安全阀、压力表等安全附件需送检合格后封存。
