浸渗加工（通过浸渗剂填充工件微孔、裂纹以实现密封或补强）的存储条件需围绕浸渗剂、待浸渗工件、浸渗后成品三类对象的特性制定，以保证材料性能稳定、工件质量合格。以下是具体存储要求：
一、浸渗剂的存储条件
浸渗剂（如无机浸渗剂、有机树脂浸渗剂）是浸渗加工的核心材料，其存储直接影响浸渗效果，需严格控制环境参数：
温度控制
无机浸渗剂（如水玻璃类）：存储温度保持在5-30℃，避免低于0℃（防止冻结分层）或高于40℃（防止水分蒸发导致浓度变化）。
有机树脂浸渗剂（如甲基丙烯酸酯类）：需在10-25℃阴凉处存放，远离热源（如暖气、阳光直射），高温会导致树脂提前固化或粘度上升，影响渗透性。
注意：不同品牌浸渗剂可能有特殊要求（如部分树脂需冷藏），需严格遵循产品说明书。
湿度与密封性
无机浸渗剂需密封存储（防止吸收空气中CO₂发生化学反应，生成沉淀），相对湿度控制在40%-70%，避免潮湿环境导致包装锈蚀。
有机树脂浸渗剂需隔绝空气（部分树脂易氧化），使用后及时盖紧容器，防止挥发或吸潮（吸潮会导致粘度下降、固化不良）。
存储期限与管理
无机浸渗剂保质期通常为6-12个月，有机树脂浸渗剂为3-6个月（开封后需缩短至1个月内使用），需标注生产日期，遵循“先进先出”原则。
禁止与强氧化剂、酸碱类物质混存，防止化学污染；存储区需通风良好，避免树脂挥发气体积聚。
二、待浸渗工件的存储条件
待浸渗的工件（如铸件、粉末冶金件）多带有微孔或油污，存储需防止二次污染、锈蚀或变形：
清洁与防污
工件需经脱脂、清洗后存储，表面无油污、铁屑、灰尘（污染会导致浸渗剂无法渗入微孔），可采用专用托盘分层放置，避免堆叠挤压。
存储区需洁净（粉尘浓度≤10mg/m³），地面铺设防油垫，定期清扫，防止油污、冷却液污染工件。
防锈与防潮
金属工件（尤其铸铁、碳钢件）需在清洁后24小时内进行浸渗，若需暂存（≤7天），需喷涂防锈油（如薄层脱水防锈油）或放入防锈袋，相对湿度控制在**≤60%**，避免锈蚀堵塞微孔。
潮湿地区需配备除湿机，存储架远离地面和墙面（间距≥30cm），防止冷凝水接触工件。
结构保护
精密工件（如发动机缸体、液压阀块）需避免碰撞、挤压，采用定制工装固定，防止变形（变形会导致浸渗后加工精度超差）。
三、浸渗后成品的存储条件
浸渗后经固化、清洗的成品需保证密封性能稳定、表面状态良好：
固化后暂存
浸渗后需在固化完全（如树脂浸渗需经80-120℃加热固化）后存储，避免未完全固化的浸渗剂粘黏灰尘。
成品表面若有残留浸渗剂，需清理干净后存储，防止长期堆积导致表面污染或粘连。
环境要求
存储区温度保持在5-35℃，避免极端温度（如高温导致树脂老化，低温导致金属件脆化）；相对湿度≤70%，防止成品锈蚀。
远离腐蚀性气体（如酸碱雾、焊接烟尘），尤其对需后续涂装的成品，需避免油污、粉尘附着影响涂层结合力。
堆放与防护
成品需按规格分类堆放，堆叠高度适中（金属件≤1.5米，精密件≤1米），底层用托盘垫高，防止地面潮气侵蚀。
长期存储（≥3个月）的成品，需用缠绕膜整体包裹，或放入密封木箱，定期检查表面状态（如有无锈蚀、浸渗剂脱落）。
四、通用存储管理要求
标识清晰：各类材料和工件需标注状态（如“待浸渗”“已浸渗”“过期浸渗剂”）、日期、规格，避免混淆。
定期检查：每周检查浸渗剂外观（有无分层、沉淀）、工件锈蚀情况、存储环境温湿度，发现异常及时处理（如更换防锈油、调整除湿机参数）。
安全规范：有机浸渗剂属于易燃物，存储区需严禁明火，配备灭火器（如干粉灭火器），且与火源（如焊接区）间距≥10米。
