浸渗加工后的产品检验步骤一般包括以下几个方面：
外观检查
表面状况：观察产品表面是否有浸渗剂残留、流痕、变色或其他异常现象。浸渗剂应均匀覆盖在产品需要处理的部位，无明显的堆积或遗漏。
气孔封闭情况：检查产品表面的气孔是否被有效封闭，不应有明显的气孔暴露。对于一些有外观要求的产品，如表面需进行电镀、喷涂等后续处理的，更要确保表面质量良好，以免影响后续加工。
密封性检测
气压试验：将产品放入密封容器中，充入一定压力的气体（如空气），然后观察压力变化情况。通常使用气压表或压力传感器来监测压力。如果在规定时间内压力下降超过允许范围，则说明产品存在密封性问题，可能是浸渗效果不佳或有未被封闭的气孔。
水压试验：对于一些对密封性要求较高的产品，可采用水压试验。将产品充满水后，施加一定压力，观察是否有漏水现象。水压试验的压力一般根据产品的使用要求和设计标准来确定。与气压试验相比，水压试验能更直观地发现微小的泄漏点，因为水的不可压缩性使得泄漏更容易被察觉。
氦质谱检漏：对于一些高精度、高密封性要求的产品，如航空航天、电子等领域的零部件，氦质谱检漏是一种常用的方法。该方法利用氦气的高渗透性和氦质谱检漏仪的高灵敏度，能够检测出极其微小的泄漏。将产品放入氦质谱检漏仪的真空腔中，充入氦气，然后通过检漏仪检测是否有氦气泄漏。这种方法可以检测到泄漏率非常低的泄漏点，是目前密封性检测中精度最高的方法之一。
强度测试
拉伸强度测试：对于一些承受拉力的产品，如机械零件、汽车零部件等，需要进行拉伸强度测试。使用拉伸试验机对产品进行拉伸，测量其在断裂时所能承受的最大拉力。浸渗加工不应降低产品的拉伸强度，如果强度明显下降，说明浸渗过程可能对产品的材料性能产生了不利影响。
抗压强度测试：对于承受压力的产品，如铸件、陶瓷制品等，进行抗压强度测试。将产品放置在压力试验机上，逐渐施加压力，观察产品在压力下的变形情况和破坏载荷。浸渗后的产品应能承受设计要求的压力，不出现过早的变形或破坏。
疲劳强度测试：对于一些在循环载荷下工作的产品，如发动机零部件、齿轮等，疲劳强度测试尤为重要。通过模拟实际工作中的循环载荷，对产品进行疲劳试验，观察其在一定循环次数后是否出现疲劳裂纹或破坏。浸渗加工应有助于提高产品的疲劳强度，防止因气孔等缺陷导致的疲劳失效。
微观结构分析
金相分析：通过金相显微镜观察产品的金相组织，检查浸渗剂是否对产品的微观结构产生影响。例如，观察晶粒大小、组织均匀性、是否有新的相生成等。金相组织的变化可能会影响产品的力学性能和耐腐蚀性能。
扫描电子显微镜（SEM）分析：使用SEM可以更详细地观察产品表面和内部的微观结构，包括气孔的封闭情况、浸渗剂在孔隙中的分布等。SEM能够提供高分辨率的图像，帮助分析浸渗效果和产品的微观缺陷。
能谱分析（EDS）：结合SEM，利用EDS可以分析产品表面和内部的元素成分。通过检测浸渗剂中的元素分布，可以了解浸渗剂在产品中的渗透情况，以及是否与产品基体发生了化学反应。
尺寸精度测量
关键尺寸测量：使用量具（如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等）测量产品的关键尺寸，确保浸渗加工后产品的尺寸偏差在设计要求的公差范围内。有些浸渗剂在固化过程中可能会产生一定的收缩或膨胀，从而影响产品的尺寸精度，因此需要进行严格的尺寸测量。
形位公差测量：对于一些有形状和位置精度要求的产品，如轴类零件、箱体等，需要测量其形位公差，如圆度、圆柱度、垂直度、平行度等。浸渗加工不应导致产品的形位公差超差，否则会影响产品的装配和使用性能。
