浸渗设备常用于以下工作：
铸件密封防漏：汽车和拖拉机的变速箱体、燃油泵、液压阀等，以及密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩等铸件，常存在微孔缺陷，浸渗设备可将浸渗剂注入微孔，使其永久密封，防止液压系统、燃气系统等的渗漏。
防止铸件内腐蚀：铸件的内腐蚀往往从微孔开始，浸渗剂固化后可防止腐蚀性液体浸入，起到防腐蚀作用，提高铸件产量和使用寿命。
为铸件表面处理作准备：浸渗剂填充铸件空隙，避免电镀液等被孔隙吸收，防止镀后出现气泡和不光洁表面，为电镀、油漆等表面处理提供良好基础。
粉末冶金件处理：粉末冶金件内部存在孔隙网络，浸渗处理可使其内孔隙完全被填充达到永久性密封，使其可用于液压系统，如制造精密的油泵偶件、压缩机壳体等。并且在电镀或其他表面涂层处理前进行浸渗，可避免电镀液和清洗剂吸入孔隙，获得表面光洁和耐腐蚀的工件，还能改善其切削加工性能。
电子器件浸渗：变压器、电容器和电机等电器件浸渗后，可增加介电性能和绝缘性能。如电机定子与壳体装配后的组件浸渗，可形成一个整体，密封微孔，增加强度和散热效果，解决电机因振动降低绝缘性能的问题，使电机在潮湿环境下也能保持良好绝缘性能，提高可靠性和使用寿命。
非金属件处理：对于木材、陶瓷和纤维塑料合成材料等非金属材料，浸渗处理可延长其使用寿命并提高防水性。如大型计算机冷却系统中用玻璃钢加强塑料制造的零件，浸渗可使其得到有效密封，防止液体通过微细加强纤维通道渗漏。
材料性能提升：在材料科学领域，无论是金属、陶瓷还是复合材料，浸渗处理都能有效改变材料的微观结构，从而提高其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
催化剂制备和反应器改性：在化学工业中，浸渗设备可用于催化剂的制备和反应器的改性，以提高催化效率和反应速率。使化学物质在材料中均匀分布，提高材料化学稳定性。
载体的制备和组织工程的构建：在生物领域，浸渗设备可用于载体的制备和组织工程的构建，实现药物的缓释和人工组织的修复。
