浸渗加工是一种将液态浸渗剂填充到多孔材料或零件孔隙中的工艺，以下操作可能会加速浸渗加工设备的老化：
高温环境长期作业：浸渗过程中，如果经常在超过设备设计允许的高温环境下工作，会使设备的金属部件热应力增大，导致材料性能下降、变形甚至损坏。同时，高温还会加速密封件、橡胶件等易损部件的老化和龟裂，降低其密封性能，进而影响设备的正常运行。
浸渗剂选择不当：不同的浸渗剂具有不同的化学性质和腐蚀性，如果选择的浸渗剂与设备材料不相容，可能会发生化学反应，腐蚀设备的内壁、管道、阀门等部件，缩短设备的使用寿命。例如，使用强酸性或强碱性的浸渗剂时，若设备未采用相应的耐腐蚀材料，就容易出现腐蚀现象。
浸渗剂杂质含量高：浸渗剂中如果含有较多的杂质，在循环使用过程中，这些杂质可能会磨损设备的泵、过滤器等部件，还可能堵塞管道和喷头，影响浸渗剂的正常流动和喷淋效果。此外，杂质还可能在设备内部沉积，形成污垢，影响设备的散热和传热性能，进一步加速设备老化。
设备维护保养不当：缺乏定期的维护保养是导致设备老化加速的常见原因。例如，不及时更换磨损的零部件、不按时清理设备内部的污垢和杂质、不进行必要的润滑和防锈处理等，都会使设备的运行状态逐渐恶化，增加设备故障的发生率，加速设备的老化进程。
超负载运行：如果在浸渗加工过程中，经常使设备处于超负载运行状态，即处理的工件数量或尺寸超过设备的额定处理能力，会使设备的电机、泵等关键部件长期处于高负荷工作状态，导致其发热严重、磨损加剧，降低部件的使用寿命，甚至可能引发设备故障。
频繁启停设备：频繁地启动和停止浸渗加工设备，会使设备的电气元件承受较大的电流冲击，容易造成元件损坏。同时，每次启动时，设备的机械部件也会受到较大的冲击力，加速其磨损，长期下来会影响设备的整体性能和使用寿命。
密封系统损坏未及时修复：浸渗设备的密封系统对于保持浸渗剂的压力和防止泄漏至关重要。如果密封系统出现损坏，如密封圈老化、密封面磨损等，而未及时进行修复或更换，浸渗剂就会泄漏，不仅会造成浸渗剂的浪费，还可能腐蚀设备周围的部件，同时泄漏会导致系统压力不稳定，影响浸渗效果，并且进一步加重设备的运行负担，加速设备老化。
