浸渗设备部件老化会影响设备性能和浸渗效果，可从规范操作、加强维护保养、优化使用环境等方面来缓解，以下是具体方法：
规范操作
严格遵循操作规程：操作人员需熟悉设备的操作流程和参数设置要求，按照说明书进行操作。例如，在浸渗过程中，要准确控制浸渗时间、压力、温度等参数，避免因参数错误导致部件承受异常应力或磨损。
合理安排生产节奏：避免设备长时间连续运行，应根据生产任务合理安排设备的运行时间和间歇时间，让设备有足够的休息时间，以减少部件的疲劳磨损。同时，也不要频繁启动和停止设备，以免对电机、泵等部件造成冲击。
加强维护保养
定期清洁：定期清理设备内部和外部的杂质，包括浸渗剂残留、灰尘、金属屑等。这些杂质可能会堵塞管道、磨损密封件或影响部件的散热性能。例如，要定期清洗浸渗罐、真空泵、过滤器等部件，确保其表面和内部通道清洁畅通。
及时润滑：对设备的运动部件，如链条、齿轮、轴承、丝杆等，定期进行润滑。选择合适的润滑剂，并按照规定的润滑周期和部位进行加注。良好的润滑可以降低摩擦系数，减少磨损，延长部件的使用寿命。
检查与更换易损件：定期检查设备的易损件，如密封件、滤芯、阀门等，发现有磨损、老化或损坏的情况，及时进行更换。密封件老化可能导致浸渗剂泄漏，滤芯堵塞会影响过滤效果，阀门损坏则会影响系统的压力和流量控制，及时更换这些部件可以避免设备出现故障，保证设备的正常运行。
系统维护：定期对浸渗设备的各个系统进行维护，包括液压系统、气动系统、电气系统等。检查液压油的油质和油量，及时更换变质的液压油；检查气动系统的密封性，防止气体泄漏；检查电气系统的线路连接是否牢固，电器元件是否正常工作，避免因电气故障引发设备损坏。
优化使用环境
控制环境温湿度：浸渗设备应安装在温度和湿度适宜的环境中。一般来说，环境温度保持在15-35℃，相对湿度在40%-60%较为合适。温度过高可能会使浸渗剂的性能发生变化，同时也会影响设备部件的散热；湿度过大容易导致设备金属部件生锈，降低设备的使用寿命。
保持环境清洁：设备周围应保持清洁，避免在有大量灰尘、油污或腐蚀性气体的环境中使用。灰尘和油污可能会进入设备内部，影响部件的正常运行；腐蚀性气体则会对设备的金属部件造成腐蚀，加速部件老化。
人员培训与管理
操作人员培训：对设备操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的工作原理、操作方法和维护要点。培训内容应包括安全操作规程、常见故障处理等方面，提高操作人员的技能水平和责任心，确保设备得到正确的使用和维护。
建立维护制度：建立完善的设备维护管理制度，明确维护人员的职责和工作流程。定期对设备进行巡检和保养，记录设备的运行状况和维护情况，以便及时发现问题并采取相应的措施。同时，制定设备的维修计划，对设备进行定期的检修和保养，确保设备处于良好的运行状态。
