浸渗加工类型
一、按浸渗剂材质划分
1、无机浸渗（硅酸盐/水玻璃）
以硅酸钠为主，耐高温可达600℃以上，成本低；固化收缩大，清洗麻烦，密封合格率一般，多用于高温工况普通铸件，现在逐步被有机替代。
2、有机浸渗（树脂类，工业主流）
热水固化型丙烯酸酯：大批量压铸铝、粉末冶金最常用；90‑95℃热水固化，易清洗，不堵螺纹孔，密封成功率高。
厌氧型：接触空气不固化，隔绝氧气固化；适合局部修补，不适合大批量整体浸渗。
环氧类：耐温、耐化学更好，多用于航空液压精密件。
3、金属熔渗
低熔点金属渗入粉末冶金孔隙，提升强度导热，多用于特殊粉末冶金零件，普通铸件很少使用。
二、按工艺操作方式划分
整体浸渗（大批量整件处理）
1、常压浸渗：依靠毛细渗透，效果差，只适合大孔隙，极少量产使用。
2、单纯真空浸渗：抽真空排出孔隙空气，不加压；微孔渗透深度有限。
3、单纯压力浸渗：直接加压，孔隙内部空气排不干净，密封效果一般。
4、真空‑压力浸渗VPI（行业主流）
先抽真空抽走零件微孔内空气，再注入浸渗剂，施加压力把药剂压入微孔；密封可靠性最高，汽车压铸壳体、液压件通用工艺。
分为湿式真空、干式真空压力，高端航空件优先干式真空压力。
局部浸渗（只处理泄漏点位，单件/大型件）
刷涂、喷涂、注射注胶、局部加压；针对已经检漏找到渗漏点的工件，不用整件入罐；适合大型铸件、维修修补，不适合批量生产。
