浸渗设备潮湿环境存放注意事项
一、存放场地环境要求
优先放置干燥通风室内库房，远离车间水汽池、清洗区、酸洗区，避开地面返潮、墙角阴冷潮湿位置。
地面平整垫高摆放，用钢架、木方垫高20cm以上，杜绝设备底部直接贴地吸潮、积水浸泡。
控制环境湿度，尽量保持湿度低于65%，阴雨天紧闭门窗，晴天定时开窗通风散潮。
远离酸碱雾气、粉尘、腐蚀性气体，杜绝化工水汽侵蚀机身与精密元件。
二、整机机身防锈防潮
存放前彻底清理设备表面油污、水渍、浸渗残液、粉尘，擦干所有水渍再入库。
碳钢机架、钣金、外露加工面均匀涂抹薄层防锈油，焊缝、螺丝缝隙重点防护。
设备漆面破损、掉漆位置提前补漆，阻断潮气渗入生锈。
整机外层套防尘防潮膜，顶部加盖防雨布，防止结露滴水附着机身。
三、罐体与腔体内部防护
浸渗罐、真空罐、压力罐内部彻底排空残液、积水，反复擦拭烘干，保证内壁完全干燥。
罐内放入袋装干燥剂，封闭罐门、人孔、检修口，做到完全密封，防止潮气进入内壁氧化结垢。
各类管路、导流管道吹扫干净，无残留液体，两端管口用堵头、密封盖封死。
密封胶圈、垫片取出单独存放，放置干燥箱内，避免长期潮湿老化发胀、变形失效。
四、液压气动系统防潮
液压油箱保持标准油位，做好密封防护，防止水汽进入导致油品乳化变质。
排空气缸、电磁阀、气动管路内部积水，定期排放储气罐积水。
气动元件、调压阀、过滤器做好包裹防护，避免水汽附着造成阀芯卡顿、生锈失灵。
油管、气管整理理顺，接头紧固密封，防止潮气渗入接口内部。
五、电气系统重点防潮（核心）
电控箱、操作面板、变频器全部紧闭锁死，内部放置干燥剂，加装防潮袋。
电机、风机、散热风机做好防水防尘包裹，接线盒密封严实，杜绝水汽进入线圈受潮短路。
传感器、压力表、温控仪表、数显元件用保护膜包裹，防止受潮失灵、数据不准。
所有外接线路接头做绝缘防水包扎，线路理顺架空摆放，不贴地面受潮。
长期存放断开总电源，避免潮湿环境电路漏电、元件烧毁。
六、传动与运动部件防护
轴承、转轴、链轮链条清理污渍，加注防潮防锈润滑脂，隔绝潮气侵蚀。
丝杆、导轨滑动部位擦拭干净，涂抹防锈润滑油脂，做好防尘遮盖。
活动推杆、启闭机构停置在平稳位置，避免长期受力受潮卡滞。
定期手动轻盘活动部件，防止潮湿锈死卡死。
七、配件与耗材存放
浸渗剂、固化剂、清洗剂密封严实，单独放在干燥货架，严禁受潮进水变质。
备用滤芯、滤网、密封件、阀门配件分类装箱密封存放。
易损电气小件、开关插座统一收纳防潮盒内保存。
八、潮湿天气强化措施
梅雨季、回南天开启除湿机、排风扇，强制降低库房湿度。
早晚温差大时段提前封闭门窗，防止冷热交替产生大量凝露。
设备周边严禁堆放湿料、水桶、水池等含水物品。
九、存放周期巡检维护
短期存放每7天巡查一次，检查有无结露、渗水、返锈情况。
中长期存放每月开箱通风一次，更换新干燥剂，复检防锈状态。
启用前提前24小时解除密封，通风除湿，通电空载试运行烘干电路与腔体。
