一、与铸件本身相关的因素
孔隙大小与形态：微孔、网状气孔最容易浸渗补牢；过大的孔洞、穿透性裂纹浸渗效果差，甚至无法修复。
孔隙清洁度：铸件孔内有油污、氧化皮、粉尘、水会阻碍浸渗剂进入和附着，直接导致浸渗失败。
铸件材质与壁厚：铸钢材质致密性、壁厚差异会影响真空渗透深度，厚大件内部气孔更难完全浸透。
表面处理情况：是否喷砂、清洗、烘干到位，决定浸渗剂能否顺利进入微孔。
二、与浸渗剂质量相关的因素
浸渗剂类型：无机浸渗剂、有机浸渗剂、厌氧胶浸渗剂效果不同，厌氧密封浸渗剂对铸钢微孔效果最稳定。
黏度与流动性：黏度越低、流动性越好，越容易渗入微小气孔，密封效果越强。
固化性能：固化速度、固化深度、固化后收缩率，直接影响耐压强度、不回缩、不渗漏。
保质期与储存条件：过期、变质、受温度影响的浸渗剂，会出现不固化、强度低、易脱落。
三、与浸渗工艺参数相关的因素
真空度：真空越高，孔内空气排出越彻底，浸渗剂填充越饱满，密封效果越好。
保压时间：真空保持时间不足，浸渗剂来不及完全渗入，会出现局部补漏失败。
加压压力与时间：适当加压能把浸渗剂压入盲孔，压力不足或时间太短会影响渗透深度。
固化条件：温度、时间控制不到位，会导致固化不完全、强度不够、受压渗漏。
四、与前处理、后清洗操作相关的因素
烘干温度与时间：铸件内部有水会排斥浸渗剂、造成气泡、密封失效。
清洗是否彻底：表面残留浸渗剂不洗净，会影响后续加工、喷漆、装配。
甩液工序：甩液不足会造成孔口积胶、尺寸超差；甩液过度可能把孔内浸渗剂甩出。
五、与后续使用环境相关的因素
工作介质：油、水、气、化学介质不同，对浸渗层耐久性要求不同。
工作压力与温度：压力越高、温度变化越大，对浸渗强度、附着力、耐老化要求越高。
