浸渗设备（主要用于铸件、粉末冶金件的密封补漏，核心由浸渗罐、真空系统、加压系统、储液罐、电气控制系统组成）在低温环境下保养，核心是防止浸渗液凝固、管路结冰堵塞、密封件硬化失效、电气元件受潮故障，同时保障真空和加压系统的稳定性，具体注意事项覆盖以下六大核心环节：
浸渗液的保温与防冻，避免失效报废
浸渗液（水基型、有机型）是设备核心耗材，低温下极易凝固分层，直接导致补漏失效，需重点防护：
更换低温适配浸渗液：水基浸渗液在5℃以下易结冰膨胀，需更换为低温型水基浸渗液（冰点≤-10℃）或有机浸渗液（耐低温性更强，不易凝固）；若必须使用普通水基浸渗液，需在储液罐中按比例添加专用防冻剂，严禁添加工业酒精等违规溶剂（会破坏浸渗液性能）。
储液罐与管路保温：为储液罐、输送管路加装保温棉护套，厚度≥30mm；室外或低温车间的设备，可在储液罐外侧加装伴热带（温度控制在10~20℃，需用防爆型伴热带，避免浸渗液挥发引发安全隐患），防止浸渗液低温粘稠或凝固。
定期循环搅拌：每日开机前启动循环泵，让浸渗液在管路内循环10~15分钟，确保浓度均匀，无分层沉淀；长期停机时，需排空管路和浸渗罐内的浸渗液，收集至密封桶内移至室内常温存放，避免残留液体结冰胀裂管路。
真空与加压系统保养，防止卡滞与泄漏
真空泵、空压机、阀门是真空加压的核心部件，低温下油液凝稠、密封件硬化易导致压力不足、泄漏，需针对性维护：
油液更换与保温：将真空泵油、空压机润滑油更换为低温专用型号（凝点≤-25℃），避免低温下油液黏度升高导致泵体启动困难、磨损加剧；真空泵油箱外侧加装保温层，开机前可通电预热10分钟，提升油液流动性。
阀门与管路清理防冻：检查真空阀、加压阀、截止阀的阀芯和密封圈，低温下橡胶密封圈易硬化收缩，需更换为耐低温氟橡胶密封圈；定期用压缩空气吹扫管路，排空残留的浸渗液和冷凝水，防止低温结冰堵塞管路；阀门丝杆部位加注低温润滑脂，确保启闭灵活无卡滞。
压力系统检漏：低温会导致金属管路收缩，接口处易出现泄漏。保养时用肥皂水涂抹管路接头、阀门法兰，启动设备后检查是否有气泡产生；若发现泄漏，及时拧紧螺栓或更换密封垫，确保真空度和加压压力达标。
罐体与密封部件防护，避免变形与失效
浸渗罐的密封性能直接影响补漏效果，低温下罐体易收缩、密封件易老化，需做好以下措施：
罐体保温与变形检查：为浸渗罐外壁加装保温棉，防止罐体因温差过大产生应力变形；定期测量罐体直径和法兰平整度，若出现变形需及时校正，避免密封不严。
密封垫养护与更换：罐口密封垫是易损件，低温下会变硬失去弹性。每次保养时检查密封垫表面有无裂纹、凹陷，若老化严重立即更换；密封垫存放时需置于室内常温环境，安装前涂抹少量硅油（严禁使用机油），增强密封性和润滑性。
罐体内部清洁防锈：排空罐内残留液体，用清水冲洗内壁后用压缩空气吹干，涂抹一层薄防锈油；长期停机时，在罐内放置干燥剂包，关闭罐门并密封，防止潮气和低温导致内壁锈蚀。
电气控制系统防潮保温，防止短路故障
电气柜、传感器、电机等元件对低温高湿敏感，易出现触点氧化、线路短路，需强化防护：
控制柜防潮保温：关闭控制柜所有柜门，拧紧密封锁扣，门缝加装密封条；柜内放置足量硅胶干燥剂（每周更换1次），低温高湿环境安装小型除湿器，保持柜内湿度≤50%；为控制柜加装保温护套，避免低温导致PLC、继电器等元件故障。
传感器与线路维护：检查真空传感器、压力传感器、液位传感器的探头，去除表面结霜和油污，传感器接线端子涂抹导电膏，防止氧化接触不良；低温下电缆外皮易变硬开裂，需检查线路有无破损，破损处用防水胶带+热缩管双层修复，多余线路固定牢固，避免拉扯断裂。
电机预热与散热：清理真空泵、空压机电机的散热风扇和滤网，确保散热通畅；设备长期停机后，首次启动前需通电预热20~30分钟（只开电源，不启动主机），利用电机自身发热驱散潮气，避免低温启动时负载过大烧毁电机。
排水与废液处理，防止结冰堵塞
浸渗设备运行中会产生冷凝水和废液，低温下易结冰堵塞排水口，需做好排水管理：
每日排空冷凝水：开机前和停机后，分别排空真空泵、空压机储气罐内的冷凝水，以及设备排水管路内的残留液体；排水口加装保温套，防止结冰堵塞。
废液妥善存放：更换的废浸渗液需收集至密封桶内，移至室内常温存放，严禁在室外低温环境下敞口放置，防止废液结冰膨胀导致桶体破裂。
开机前预热与试运行，避免瞬间负荷冲击
低温环境下直接启动设备易导致部件磨损、系统故障，需遵循“预热—空载—加载”的启动流程：
系统预热：通电后先开启储液罐伴热带和控制柜除湿器，预热15~20分钟，待浸渗液温度升至10℃以上、油温达到5℃以上再启动循环泵。
空载试运行：启动真空系统和加压系统，空载运行10分钟，检查真空泵转速、压力稳定性、阀门启闭状态，确认无异响、无泄漏后，再投入少量工件进行试浸渗。
逐步加载生产：试浸渗合格后，再逐步提高生产负荷，避免低温下满负荷运行导致系统压力波动过大。
