浸渗设备在低温环境（通常指0℃以下）存储时，需重点防范部件冻裂、腐蚀、密封失效及精度损伤，结合设备结构（如压力罐、管路、电气系统、浸渗剂存储装置）特性制定防护措施，具体如下：
核心系统防冻防护
压力罐与管路系统
存储前彻底排空压力罐、输液管路、阀门内的残留浸渗剂、清水或其他介质，避免低温下液体结冰体积膨胀，导致罐体、管路开裂。
对碳钢材质的罐体和管路，内壁涂抹低温适配型防锈油，外壁补涂防腐漆，重点防护焊缝、法兰连接处等易锈蚀部位；不锈钢材质需避免与碳钢接触，防止电偶腐蚀。
用保温棉包裹管路、阀门及罐体接口，沿海或高湿低温环境需额外加套防水防腐层，避免湿气侵入导致结冰或锈蚀。
浸渗剂存储与防护
浸渗剂（如水基浸渗剂、有机浸渗剂）需转移至室内恒温存储（温度控制在5℃以上），避免低温导致浸渗剂凝固、分层或性能失效。
若无法转移，需对浸渗剂存储罐加装电伴热装置，控制罐内温度在10℃左右，同时密封罐口，防止水汽进入导致浸渗剂变质；定期检查存储罐密封性，避免泄漏。
电气与控制系统防护
将电气控制柜、传感器、温控仪表等部件移至室内干燥恒温环境存储，温度保持在5℃-35℃，湿度控制在60%以下，避免低温凝露侵蚀电子元件。
断开总电源，整理并密封包裹线缆接头，涂抹防潮防锈剂；对伺服电机、电磁阀等电气部件，放入防静电密封袋并内置干燥剂，单独存放避免碰撞。
定期（每月1次）对电气部件进行通电预热（需在室温环境下操作），运行5-10分钟，防止元件长期闲置老化或因低温导致绝缘性能下降。
密封与易损部件防护
拆卸设备上的橡胶密封圈、垫片等密封件，放入密封袋内置干燥剂，在室温干燥环境下单独存储，避免低温导致密封件脆化、开裂。
对保留在设备上的密封部位，涂抹专用低温防护剂，封堵所有接口（如罐体进料口、管路端口），防止冷空气和杂质进入。
弹簧、液压密封件等易损件，清理后涂抹防锈润滑脂，放入专用包装盒，避免挤压、扭曲导致性能失效。
设备整体与场地防护
存储场地要求
选择干燥、通风、远离风雪直吹的场地，若露天存储需搭建保温棚，加装防风屏障和保温层，避免设备直接暴露在低温环境中。
场地需平整坚实，在设备底座下方铺垫钢板或枕木，防止地面结冰沉降导致设备倾斜变形；及时清理场地积雪、积水，避免设备底座受潮锈蚀。
整体防护措施
用防水防潮的保温布整体包裹设备，重点覆盖罐体、电气箱、管路接口等关键部位，确保包裹严密，减少热量流失。
避免设备周边堆放易燃易爆、腐蚀性物质，远离热源（如暖气、明火），防止保温材料受热或腐蚀介质侵蚀损坏。
日常检查与启用准备
建立存储台账，记录环境温度、设备状态，每周检查1次保温措施是否完好，及时更换破损的保温棉、密封袋，补充干燥剂。
长期存储（超过1个月）时，每月手动转动设备传动部件（如阀门、泵轴），涂抹低温润滑脂，避免部件长期静止导致卡滞。
启用前，将设备移至室温环境静置4-6小时，待设备温度与环境温度一致、内部凝露完全消散后再通电检查；逐步排空防锈油、预热管路，测试各系统密封性和功能，确认无异常后再投入使用。
