极端环境下浸渗设备存储的核心防护原则是隔绝恶劣环境、保护精密部件、防止结构损伤，需针对高温、低温、高湿盐雾、粉尘腐蚀等不同极端场景，采取针对性防护措施。
一、通用基础防护（所有极端环境均适用）
彻底清洁设备，清除机身及内部残留的浸渗剂、工件碎屑、油污，干燥后对金属表面补涂防锈漆或专用防护油。
拆解易损精密部件（如压力表、阀门、传感器、密封件），单独用防潮缓冲材料包装，放入恒温干燥箱存储。
密封所有端口（进料口、出料口、管路接口、电气接口），用盲板、密封盖或防水绝缘胶带封堵，防止杂质侵入。
建立存储台账，记录设备状态、拆解部件清单、存储环境参数，定期巡查并更新记录。
二、针对性极端环境防护措施
1.高温极端环境（环境温度＞45℃）
存储在阴凉通风的密闭仓库，配备工业空调或冷风机，控制环境温度≤35℃，避免阳光直射设备。
拆除橡胶密封件、塑料部件，单独存放于低温干燥环境，涂抹专用保护剂防止老化开裂。
油箱、油路排空旧油液，清洗后注入高温适配的防锈油，密封端口防止油液变质。
电气控制柜内部放置干燥剂和降温贴，定期通电30分钟驱散潮气，检查线路是否老化。
2.低温极端环境（环境温度＜-10℃）
优先存储在恒温仓库（控制温度5℃-15℃），若无法实现，需对设备整体包裹保温棉，外层覆盖防水布。
排空液压系统、冷却系统内的介质，避免结冰胀裂管路；无法排空的部位，更换为低温专用抗冻介质。
传动部件（轴承、齿轮）涂抹低温适配的润滑脂（凝点低于环境最低温度），手动转动部件确保润滑均匀。
电池类部件（如控制模块备用电池）拆除单独常温存储，防止低温失效。
3.高湿/盐雾极端环境（沿海、多雨地区，相对湿度＞80%）
存储在密闭防潮仓库，配备除湿机和防盐雾装置，控制相对湿度≤60%，定期通风排湿。
设备表面喷涂防盐雾防护漆，金属部件（螺栓、销轴）浸泡防锈液后密封存放，关键部位缠绕防盐雾包装膜。
电气部件（电机、传感器）放入防潮箱，箱内放置足量干燥剂，接口做绝缘防潮处理。
每周检查设备表面是否有锈蚀、凝露，发现问题及时用除锈剂处理并补涂防护层。
4.高粉尘/腐蚀气体极端环境（化工区、矿山附近）
搭建密封防尘棚，设备整体覆盖加厚防尘罩，避免粉尘进入电机、管路和精密部件。
远离腐蚀性气体源（如酸碱存储区），若无法避开，需在存储区域设置气体吸附装置，过滤腐蚀性介质。
管路接口、阀门处额外缠绕密封带，定期检查密封状态，防止粉尘或腐蚀气体侵入导致卡滞。
每月彻底清理设备表面粉尘，避免粉尘堆积后渗入内部部件，造成磨损或堵塞。
三、存储期间定期维护
每周：检查存储环境温湿度、防护装置（防尘罩、保温层、密封件）完整性，清理设备表面浮尘。
每月：对金属部件检查防锈层状态，补涂防护油；对单独存放的精密部件进行防潮检查，更换失效干燥剂。
每3个月：手动转动设备传动部件，检查润滑状态；通电预热电气控制系统30分钟，测试功能是否正常。
极端天气后（暴雨、暴雪、高温暴晒）：立即检查设备防护情况，处理凝露、积水、防护层破损等问题。
