浸渗加工后的铸件存储核心是保护浸渗层完整性、防止二次锈蚀、避免物理损伤，需围绕浸渗剂特性（如固化状态、耐环境性）和铸件材质，针对性控制存储环境与操作方式，确保铸件密封性能不失效。
1.存储环境控制：隔绝腐蚀与温湿度影响
浸渗层虽能密封铸件微孔，但长期暴露在恶劣环境中仍可能受损，需重点控制环境参数。
温湿度管理：存储温度需保持在5-35℃，避免高温（＞40℃）导致浸渗剂老化开裂，或低温（＜0℃）使铸件金属基体与浸渗层因热胀冷缩系数差异产生剥离；相对湿度需低于60%，高湿环境易导致铸件未密封的外露金属锈蚀，可通过除湿机或干燥剂调节湿度。
防尘与污染防护：存储区域需清洁、无粉尘、无油污及腐蚀性气体（如酸碱雾、盐雾），避免粉尘附着后吸收潮气，或腐蚀性气体渗透浸渗层微小缝隙，导致铸件内部锈蚀；若存储环境靠近化工区或海边，需额外搭建密闭存储棚，内部加装新风过滤系统。
避免阳光直射：露天或半露天存储时，需用遮阳棚遮挡铸件，防止阳光长期直射使浸渗剂（尤其是有机浸渗剂）老化、变脆，降低密封性能，同时避免铸件表面温度骤升骤降引发应力变形。
2.存储方式规范：防止物理损伤与浸渗层破坏
不当的堆放或操作会直接损坏浸渗层，需遵循“轻放、分区、防压”原则。
堆放高度与承重控制：铸件需分层堆放，每层用木质或橡胶垫条分隔，避免铸件直接接触导致划伤；堆放高度根据铸件重量调整，小型铸件不超过1.5米，大型铸件不超过1米，防止下层铸件受压变形，或浸渗层因挤压开裂。
避免尖锐物接触：存储区域内禁止堆放工具、金属废料等尖锐物品，防止意外碰撞划伤铸件表面的浸渗层；搬运铸件时需使用专用吊具或手套，避免直接拖拽，尤其注意保护铸件的螺纹孔、法兰面等关键密封部位。
分类存储与标识：不同材质（如铸铁、铝合金）、不同浸渗工艺（如水玻璃浸渗、有机树脂浸渗）的铸件需分开存储，因不同浸渗剂的耐环境性不同（如有机浸渗剂耐油性优于水玻璃），混合存储可能因环境适配差异导致部分铸件失效；每个存储区域需张贴标识，注明铸件型号、浸渗日期、存储期限，便于管理与取用。
3.存储期间维护：定期检查与状态保持
长期存储需定期排查隐患，避免问题累积影响铸件性能。
定期检查频率：每月抽查10%-20%的铸件，重点检查表面是否有锈蚀、浸渗层是否有开裂、脱落（可通过目视或渗透检测）；每季度对存储环境的温湿度进行一次全面记录，确保参数符合要求，若发现湿度超标，需及时更换干燥剂或调整除湿设备。
防锈与防护补充：若发现铸件表面有轻微锈蚀，需用细砂纸轻轻打磨除锈，然后喷涂一层薄层防锈油（选择与浸渗剂兼容的型号，避免化学反应）；对浸渗层微小裂纹，需标记位置，启用前联系专业人员评估是否需要重新浸渗。
避免长期闲置过限：根据浸渗剂类型明确存储期限，如水玻璃浸渗铸件建议存储不超过6个月，有机树脂浸渗铸件可延长至12个月；超过期限的铸件，启用前需进行密封性测试（如气压测试、水压测试），确认无泄漏后方可使用，避免因浸渗剂老化导致密封失效。
