浸渗加工（通过渗透剂填充铸件微孔，实现密封、防漏功能）后的铸件存储，核心目标是保护浸渗层完整性、防止二次锈蚀/污染、确保密封性能稳定，需围绕“存储环境控制、防护处理、堆放规范、质量监控”四大维度制定存储方案，具体要求及操作细节如下：
一、存储前预处理：确保铸件“干燥、清洁、无残留”
浸渗后的铸件需先完成预处理，避免表面残留的浸渗剂、水分或杂质在存储中引发问题，是后续存储的基础：
彻底干燥：避免浸渗层受潮失效
浸渗固化后（如热固化型浸渗剂需经120-150℃固化），需将铸件放入烘干设备（如热风烘箱）进行二次干燥，温度控制在80-100℃，时间30-60分钟（具体根据铸件大小调整，小型铸件30分钟，大型铸件60分钟），确保铸件内部及表面水分完全蒸发（用水分检测仪检测，含水率≤0.5%）；
干燥后自然冷却至室温（20-25℃），避免高温铸件直接存储（高温会导致包装材料变形，或与其他铸件接触时产生粘连）。
表面清洁：清除残留浸渗剂与杂质
用高压空气（压力0.3-0.5MPa）吹扫铸件表面，清除残留的未固化浸渗剂、毛刺或金属碎屑（尤其是铸件的螺纹孔、盲孔、缝隙处，需重点吹扫，避免杂质堵塞密封微孔）；
若表面有顽固浸渗剂残留（如固化后的浸渗剂结块），用专用溶剂（如浸渗剂配套的清洗剂，禁止用强酸强碱）擦拭，擦拭后再次用高压空气吹扫，确保表面无清洗剂残留（清洗剂残留会腐蚀铸件表面，或影响后续防锈处理）。
质量初检：筛选不合格品，避免混存
存储前对铸件进行密封性抽检（如气压测试：将铸件接入气压设备，加压至0.5-1MPa，保压5分钟，观察压力是否下降，无下降则为合格），不合格品（如存在渗漏）需单独标记并返工，禁止与合格品混存；
检查铸件表面是否有划痕、变形（若有，需单独存放，避免存储中进一步损坏），确保进入存储环节的铸件均为“外观完好、密封合格”的产品。
二、存储环境控制：核心防“潮、腐、温变”
浸渗后的铸件密封性能依赖稳定的存储环境，潮湿、腐蚀性气体、剧烈温变会导致铸件锈蚀、浸渗层老化，需严格控制环境参数：
温湿度控制：稳定环境是关键
温度要求：存储环境温度保持在15-30℃，避免温度剧烈波动（如昼夜温差超10℃）——低温（＜5℃）会导致浸渗层变脆，高温（＞40℃）会加速浸渗层老化，均可能影响密封性能；
湿度要求：相对湿度≤60%，若环境湿度超标（如南方梅雨季节），需加装工业除湿机（每100㎡空间配置1台50L/天除湿量的除湿机），并在存储区域放置湿度计，每日记录湿度数据，确保湿度稳定。
防腐蚀与防尘：隔绝有害介质
隔绝腐蚀性气体：存储区域需远离酸碱车间、电镀车间等产生腐蚀性气体的场所（至少间隔50米以上），避免二氧化硫、氯气等气体腐蚀铸件表面（尤其是铸铁、碳钢铸件，易发生电化学腐蚀）；若无法远离，需在存储区域安装气体过滤装置，或采用密封式存储（如密闭仓库）；
防尘处理：存储区域地面需硬化处理（如环氧树脂地面），定期用吸尘器清理地面灰尘（每周至少1次），避免灰尘附着在铸件表面——灰尘中含有的杂质（如石英砂）会划伤铸件表面，或在潮湿环境下形成“灰尘-水分”混合物，加速锈蚀。
通风与光照控制：避免局部环境恶化
存储仓库需保持适度通风（如安装排风扇，每日通风2次，每次30分钟），避免仓库内积聚冷凝水（冷凝水会附着在铸件表面，导致锈蚀），但需避免强风直吹铸件（强风会加速浸渗层水分蒸发，导致局部开裂）；
禁止阳光直射铸件（紫外线会加速浸渗剂老化，导致密封性能下降），仓库窗户需安装遮阳帘，或选择无窗仓库存储。
三、存储防护与堆放：避免“物理损伤、交叉污染”
合理的防护包装与堆放方式，可防止铸件在存储中因碰撞、挤压导致物理损伤，同时避免不同材质铸件交叉污染：
包装防护：按材质与精度选择包装
小型精密铸件（如汽车发动机缸体、液压阀块）：采用“防锈纸+塑料薄膜”双层包装——内层用气相防锈纸（含缓蚀剂，可在铸件表面形成保护膜）包裹，外层用聚乙烯塑料薄膜密封（防止潮气进入），包装后标注铸件型号、数量、存储日期；
大型铸件（如机床床身、泵体）：无法完全包装时，需在铸件表面均匀涂抹薄层防锈油（如20#机械防锈油，厚度5-10μm），涂抹后用防尘罩（透气型无纺布材质，避免不透气导致冷凝水）覆盖，重点保护铸件的密封面、螺纹孔（可用塑料堵头封堵，防止杂质进入）；
禁止使用的包装：避免用牛皮纸、普通纸箱直接包装（牛皮纸易吸潮，纸箱破损后灰尘易进入），禁止用含油的抹布擦拭铸件（油污会污染浸渗层，影响后续装配）。
堆放规范：科学承重，避免挤压
堆放原则：“上轻下重、分类堆放”——底层放置大型、重型铸件，上层放置小型、轻型铸件，避免上层铸件挤压下层铸件导致变形（如底层放机床床身，上层放液压阀块）；不同材质、不同型号的铸件需分区堆放（如铸铁铸件与铝合金铸件分开，避免电化学腐蚀），并用标识牌明确区分（标注材质、型号、存储批次）；
堆放高度与间距：
小型铸件（重量＜5kg）：堆放高度≤1.5米，每垛之间预留≥30cm的通道，便于检查与搬运；
中型铸件（5-50kg）：堆放高度≤1米，采用木质托盘（托盘承重≥铸件总重量1.2倍）分层堆放，层与层之间用橡胶垫隔离（避免铸件直接接触导致划伤）；
大型铸件（＞50kg）：单独放置在专用支架上（支架需固定，防止倾倒），铸件与地面间距≥10cm（避免地面潮气侵蚀），禁止叠放；
搬运要求：存储期间搬运铸件需用专用工具（如叉车、吊具），禁止直接拖拽（拖拽会划伤铸件表面，破坏浸渗层），搬运时轻拿轻放，避免碰撞。
四、存储期间维护：定期检查，及时处理隐患
即使环境与包装到位，长期存储仍需定期检查，避免隐性问题（如包装破损、局部锈蚀）扩大，确保铸件性能稳定：
定期检查频率与内容
日常检查（每日1次）：检查存储环境温湿度（记录数据）、仓库通风情况、包装是否有破损（如塑料薄膜撕裂、防锈纸脱落），若发现包装破损，立即更换新包装，同时检查铸件表面是否有潮气、灰尘；
周检（每周1次）：随机抽取10%-20%的铸件（重点抽查底层、角落处的铸件），打开部分包装检查铸件表面是否有锈蚀（如斑点、氧化层），对精密铸件进行密封性复检（如气压测试），若发现锈蚀，立即用细砂纸（800#以上）打磨除锈，重新涂抹防锈油并密封；
月检（每月1次）：全面检查所有铸件堆放情况（是否有倾斜、挤压）、支架/托盘是否稳定，清理仓库内积水、灰尘，更换失效的除湿机干燥剂（如硅胶干燥剂变色），对存储超3个月的铸件，增加密封性抽检比例（≥30%）。
异常处理：快速响应，避免扩散
若发现局部湿度超标（如某区域湿度＞70%），立即移动该区域铸件至干燥区域，检查是否有冷凝水泄漏（如仓库屋顶漏水），修复漏点后再恢复存储；
若发现铸件表面轻微锈蚀，用无水乙醇擦拭锈蚀部位，再涂抹防锈油；若锈蚀严重（锈蚀面积＞5%）或密封性失效，需重新进行浸渗处理，禁止直接投入使用；
存储期间若需临时取用铸件，取用后需立即补充包装（如重新用防锈纸包裹），避免铸件长期暴露在空气中，同时更新存储记录（标注取用数量、剩余数量）。
五、存储期限与出库准备：把控“时效”，确保出库合格
浸渗后的铸件存储有一定期限，超过期限易导致浸渗层老化，出库前需做好准备，确保满足使用要求：
存储期限要求
采用“防锈纸+塑料薄膜”密封包装的铸件：存储期限≤6个月；
表面涂抹防锈油+防尘罩保护的铸件：存储期限≤3个月；
精密铸件（如液压元件、密封件）：存储期限≤2个月，需缩短检查频率（如每10天抽检1次），避免长期存储影响精度。
出库前准备
出库前对铸件进行全面清洁：拆除包装，用高压空气吹扫表面灰尘，若有防锈油残留，用专用清洗剂（不腐蚀浸渗层）擦拭干净，自然晾干；
进行密封性全检（如气压测试、水压测试，根据使用要求选择），确保密封性能符合标准（如保压5分钟无压力下降）；
检查铸件外观（无划痕、变形），核对型号、数量，出具“存储检验报告”（含存储环境记录、抽检结果），方可出库交付。
