浸渗加工（通过浸渗剂填补产品微孔、缝隙，提升密封性或强度）的产品，其存放质量直接影响浸渗效果的稳定性（如浸渗剂老化、二次渗漏）。长期存放需针对浸渗剂特性、产品材质、存放环境等核心因素，重点防范“浸渗层失效、产品锈蚀、物理损伤”，具体注意事项如下：
一、控制存放环境温湿度，避免浸渗剂老化
浸渗剂（如无机硅酸盐、有机树脂）对温湿度敏感，长期极端环境会导致固化后的浸渗层开裂、脱落，失去密封作用。
温度要求：需保持在10℃-25℃，且避免剧烈波动（昼夜温差≤5℃）。
高温危害（超过35℃）：有机树脂类浸渗剂可能因高温缓慢软化，尤其接缝处的浸渗层易出现微缝；无机浸渗剂虽耐高温，但长期高温会加速产品金属基体氧化（间接影响浸渗层附着力）。
低温危害（低于5℃）：浸渗剂与产品基体的热膨胀系数差异可能导致微小剥离（尤其金属件，低温收缩更明显）；若环境湿度高，低温易引发凝水，加剧金属锈蚀。
湿度要求：相对湿度需控制在30%-60%（严禁超过70%）。
湿度过高是主要风险：水汽会渗透至浸渗层与产品基体的缝隙，导致浸渗剂逐渐失效（尤其微孔较多的铸件）；金属产品（如铝合金、铸铁件）易锈蚀，锈蚀产物会撑开浸渗层，造成二次渗漏。
湿度过低（低于30%）：部分有机浸渗剂可能因干燥收缩产生裂纹（尤其薄壁产品）。
实操措施：
选择带温湿度监控的封闭式仓库，潮湿地区配置工业除湿机（每日检查湿度，确保稳定）；干燥地区可在仓库角落放置加水浅盘（避免直接接触产品）。
产品存放架需高于地面30cm以上，底部垫防潮板（隔绝地面潮气）；若仓库地面易返潮，可铺设塑料薄膜防潮层。
二、避免光照与污染物侵蚀，保护浸渗层完整性
浸渗层（尤其有机树脂类）易受光照、化学物质影响，需严格隔离污染源。
防光照：
禁止阳光直射（紫外线会加速有机浸渗剂老化、脆化，导致表层开裂）；仓库窗户需安装遮阳帘，或选择无自然光的仓库。
避免长期强光照射（如大功率射灯），照明优先使用普通白炽灯（无紫外线），且灯具与产品保持2米以上距离（避免局部升温）。
隔离化学污染物：
仓库内严禁存放酸碱溶液、有机溶剂（如酒精、油漆稀释剂）——挥发的化学气体会腐蚀浸渗层（如无机浸渗剂遇酸会溶解），或与金属基体反应（破坏浸渗层附着力）。
禁止在存放区进行焊接、打磨等作业（飞溅的金属碎屑可能划伤浸渗层，焊接烟气中的氧化物会加速锈蚀）。
防尘与清洁：
仓库需保持清洁，定期用吸尘器清扫（避免扫帚扬尘）；产品表面若积尘，用干燥软布擦拭（禁止用水或清洁剂——可能渗入浸渗层缝隙）。
对精密部件（如液压阀、密封件），需用透气的无纺布罩覆盖（避免塑料膜密封导致内部凝水）。
三、规范堆叠与摆放，防止物理损伤
浸渗产品（尤其铸件、薄壁件）若受力不均或碰撞，可能导致浸渗层脱落、产品变形（间接破坏密封性）。
堆叠原则：
禁止重压：根据产品重量控制堆叠高度——小件（如螺栓、小口径管件）堆叠不超过5层，大件（如发动机缸体）单独放置（禁止堆叠）。
分层缓冲：多层堆叠时，每层之间垫硬质缓冲板（如厚木板、橡胶垫），且缓冲板需与产品接触面完全贴合（避免局部受压导致产品变形，如管件弯曲）。
摆放要求：
水平放置：优先水平放在平整货架上（避免倾斜——长期倾斜会导致产品应力变形，拉裂浸渗层）；对异形件（如阀门壳体），需用专用支架固定（支撑点避开浸渗关键区域，如密封面）。
避免接触尖锐物体：产品之间预留5-10cm间隙（防止摩擦划伤）；存放架边缘需加装橡胶防撞条（避免取放时碰撞）。
特殊部件防护：
带螺纹、接口的产品（如管道接头）：需套上保护帽（防止异物碰撞接口处浸渗层），螺纹处可涂少量防锈油（但需避开浸渗密封面——防止油脂污染影响后续装配）。
薄壁或易变形产品（如冲压件）：单独用泡沫盒包装，避免堆叠受压（变形会导致浸渗层与基体分离）。
四、定期检查与维护，及时处理潜在问题
长期存放需定期检查，提前发现浸渗层老化、锈蚀等隐患，避免问题扩大。
检查频次：
前3个月：每月检查1次；
3个月后：每2-3个月检查1次；
潮湿季节（如雨季）或环境湿度超50%：增加至每2周检查1次。
检查内容与处理：
外观检查：查看产品表面是否有锈迹（尤其接缝、边角）、浸渗层是否开裂（如边缘起皮）——发现轻微锈迹，用细砂纸轻磨后涂薄层防锈油（仅限金属件，避开密封面）；若浸渗层开裂，标记为“待复检”（启用前需重新测试密封性）。
环境检查：确认温湿度在正常范围，防潮剂（如硅胶）是否饱和（变色后立即更换），防尘罩是否完好（有无破损、粉尘进入）。
堆叠状态：检查堆叠是否稳固，缓冲板是否移位（避免产品倾斜或受压）；对易变形产品，手动轻触确认是否有松动或变形（如管件是否弯曲）。
五、其他注意事项
先进先出：按入库日期排序，优先使用较早存放的产品（浸渗剂有自然老化周期，尤其有机树脂类，建议最长存放不超过1年）。
禁止混用存放：不同浸渗剂的产品需分开存放（如无机浸渗件与有机浸渗件——两者耐温、耐化学性不同，混用可能因环境适应差异导致局部损坏）；未浸渗产品与浸渗产品隔离（避免未处理件的锈蚀污染浸渗件）。
记录存档：建立存放台账，记录产品型号、浸渗日期、存放位置及每次检查结果（便于追溯，若后续出现密封问题可快速排查原因）。
