加工后浸渗设备的清洁是保证设备性能、延长使用寿命及浸渗质量的关键环节，尤其浸渗过程中涉及树脂、固化剂、溶剂等材料，若残留附着在设备表面或内部通道，易导致堵塞、腐蚀、交叉污染等问题。以下是清洁时的核心注意事项：
一、清洁前的准备工作
安全防护到位
穿戴防护装备：耐化学腐蚀的手套（如丁腈手套）、护目镜、防护服，若使用挥发性溶剂（如丙酮、酒精），需在通风良好的环境下操作，必要时佩戴防毒面具。
确认设备断电、断气、断料：关闭浸渗罐、储液槽等的动力源，释放管道内残留压力（如压缩空气、液压油），避免清洁时发生意外启动或介质泄漏。
准备适配工具：如专用毛刷（尼龙材质，避免划伤设备内壁）、高压水枪（压力适中，防止冲坏密封件）、专用清洁剂（根据残留物质选择，如树脂专用清洗剂、碱性或酸性除垢剂）、收集容器（承接废液，避免污染）。
二、不同部件的清洁重点与注意事项
1.浸渗罐（核心反应容器）
残留物质：未固化的浸渗树脂（如厌氧型、热固化型）、工件带出的油污、金属碎屑。
清洁步骤：
先用高压水枪冲洗罐内壁，去除表面浮尘和大块碎屑；
针对树脂残留，若为厌氧树脂，可使用专用树脂溶解剂（如含酯类、酮类的溶剂）浸泡10-20分钟，再用软毛刷擦拭，避免用硬质工具刮擦（防止破坏罐体内壁防腐层）；
若罐底有沉积物（如金属粉末、固化不完全的树脂块），需彻底铲除后用溶剂冲洗，确保排水口通畅。
注意事项：
禁止用强酸强碱直接清洗内壁（尤其不锈钢材质，可能引发腐蚀）；
清洁后检查罐内密封胶圈是否有残留树脂，若有需用溶剂软化后轻轻剥离，避免拉扯导致胶圈变形。
2.储液槽与管道系统
残留物质：树脂溶液残留、溶剂挥发后的结晶物、管道内壁结垢。
清洁步骤：
排空储液槽内剩余树脂，用溶剂（如对应树脂的稀释剂）冲洗槽体，重点清洁角落、搅拌桨叶片等易积料部位；
管道（包括进料管、回料管、排气管）需用高压溶剂冲洗，或采用循环清洗法（将溶剂注入管道循环10-15分钟），清除内壁附着的树脂膜；
对于加热管道（若有），需额外清除水垢（可用柠檬酸溶液循环清洗，避免水垢影响传热）。
注意事项：
避免溶剂长时间浸泡塑料或橡胶部件（如管道接口密封圈），以防老化；
清洗后需用清水冲洗残留溶剂（尤其水性浸渗剂系统），防止下次使用时介质被污染。
3.密封件与阀门
残留物质：树脂在密封面固化形成硬块、油污黏附。
清洁步骤：
拆卸阀门、法兰等部位的密封垫（如O型圈、垫片），用溶剂浸泡后用软布擦拭，去除残留树脂；
阀门阀芯、阀座需用毛刷蘸溶剂清理，确保无树脂残留（防止阀门关不严或卡滞）。
注意事项：
拆卸密封件时避免用力拉扯，若有固化树脂黏连，先用溶剂软化后再分离；
清洁后检查密封件是否磨损，若有裂纹、变形需及时更换，避免下次使用时泄漏。
4.工件篮/夹具
残留物质：工件带出的树脂、金属碎屑、油污。
清洁步骤：
先用高压水枪冲洗表面可见杂质，再将工件篮放入专用清洗槽，用溶剂或中性洗涤剂浸泡后刷洗；
若缝隙中有残留树脂，可用细钢丝刷清理（避免划伤工件篮表面涂层）。
注意事项：
清洗后需彻底晾干或吹干，防止残留水分与下次浸渗介质混合（尤其厌氧型浸渗剂怕水）。
5.固化设备（如加热炉、紫外线固化箱）
残留物质：树脂高温固化后的焦化物、挥发物附着。
清洁步骤：
待设备冷却后，用干布擦拭内壁（避免高温时接触液体导致变形）；
若有顽固焦化物，可用少量溶剂浸润后轻轻刮除，禁止使用硬质工具暴力清理（防止破坏加热元件或保温层）；
清理通风口滤网，避免堵塞影响散热。
注意事项：
清洁后确保溶剂完全挥发，再启动设备（防止高温引发溶剂燃烧）。
三、清洁后的处理与维护
废液处理：收集的清洗废液（含树脂、溶剂）需按危废处理标准处理，禁止直接排放。
部件检查：清洁后检查各部件是否有磨损、腐蚀（如管道接口、密封件），及时更换损坏零件。
防锈与润滑：对金属传动部件（如阀门丝杆、搅拌轴轴承）涂抹专用防锈润滑剂（避免与浸渗介质反应）。
干燥存放：若设备长期停用，需确保内部完全干燥，必要时在储液槽内放置干燥剂，防止受潮锈蚀。
核心原则
针对性清洁：根据残留物质（树脂、油污、水垢）选择适配清洁剂（溶剂、碱性/酸性清洗剂），避免材质腐蚀（如塑料部件禁用强溶剂）。
避免二次损伤：禁用硬质工具刮擦精密表面（如浸渗罐内壁、密封面），高压冲洗时控制压力（一般≤0.5MPa）。
及时性：加工后应尽快清洁（尤其树脂未完全固化时），减少残留物质附着难度，避免长期堆积导致设备堵塞或功能失效。
