浸渗设备的日常清洁工作对于保持设备性能、延长使用寿命及确保浸渗工艺稳定性至关重要。以下是不同类型浸渗设备(如真空压力浸渗设备、常压浸渗设备等)的日常清洁内容及操作要点,供参考:
一、槽体与容器清洁
1.浸渗液槽
清洁频率:每日停机后或每批次浸渗完成后。
操作内容:
用过滤装置(如滤网或滤布)清除槽底沉积的杂质(如金属碎屑、固化浸渗液颗粒)。
用专用工具(如塑料刮刀)刮除槽壁及搅拌桨上黏附的浸渗液残渍(避免使用金属工具刮伤槽体)。
若浸渗液易结晶(如环氧树脂类),可用酒精或配套清洗剂擦拭槽壁,防止结晶硬化。
注意事项:
避免用水直接冲洗油基浸渗液槽,防止油水混合影响溶液性能。
腐蚀性浸渗液(如酸性溶液)需用耐腐蚀材质工具(如PVC或不锈钢)清洁。
2.漂洗槽(若有)
清洁频率:每日或每处理5-10批次后。
操作内容:
排放旧漂洗水,用高压水枪冲洗槽底和槽壁,清除残留的浸渗液和杂质。
检查漂洗水浑浊度,若水质明显恶化(如颜色变深、有絮状物),需及时更换新水并清洗过滤装置。
二、管道与阀门清洁
1.输液管道
清洁频率:每周至少1次(频繁使用时可每日清洁)。
操作内容:
用压缩空气反向吹扫管道,清除内部残留的浸渗液(适用于溶剂型浸渗液)。
若管道堵塞,可注入专用清洗剂(如丙酮、乙醇)循环冲洗,再用清水(非腐蚀性液体)或干燥空气排空。
注意事项:
不同材质管道(如PVC、不锈钢)需匹配对应清洗剂,避免腐蚀。
橡胶软管需定期检查老化情况,若内壁黏附浸渗液硬化,需及时更换。
2.阀门与泵体
清洁频率:每周或每次停机前。
操作内容:
关闭阀门,拆卸阀芯(如球阀、隔膜阀),用溶剂清洗阀芯及阀体内壁的残液和杂质。
检查离心泵叶轮和泵壳,清除黏附的固化物,用软布擦拭密封面(避免划伤)。
预防措施:
阀门活动部位涂抹少量润滑脂(如硅脂),防止因残液固化导致阀门卡滞。
三、真空系统清洁
1.真空泵
清洁频率:每周检查,每3个月更换真空泵油(视使用频率而定)。
操作内容:
观察真空泵油颜色,若油液变浑浊或呈乳白色(混入水分或浸渗液),需及时换油。
换油时用专用工具排放旧油,用少量新油冲洗泵腔,清除沉积杂质后注入新油(油位需至刻度线)。
注意事项:
若浸渗液进入泵体(如密封圈泄漏),需拆卸泵体清洗,更换受损密封件。
2.真空管道与过滤器
清洁频率:每周一次。
操作内容:
拆卸真空管道上的过滤器(如粉尘过滤器、油雾分离器),清除滤芯上的颗粒杂质或油状物。
用酒精或压缩空气清洁管道内壁,检查管道连接处是否有浸渗液泄漏痕迹(及时补漏)。
四、夹具与工件承载装置
1.浸渗夹具
清洁频率:每次使用后。
操作内容:
用毛刷清除夹具表面黏附的浸渗液残渍,若已固化,可浸泡在对应溶剂中软化后刮除。
检查夹具密封件(如橡胶密封圈),若黏附浸渗液需及时清洗或更换,防止密封失效。
2.料筐与托盘
清洁频率:每日或每批次使用后。
操作内容:
清除料筐网格间残留的金属屑、杂质,避免带入浸渗槽污染溶液。
若料筐为不锈钢材质,可用钢丝刷清理顽固污渍;塑料材质则用软毛刷配合中性清洁剂清洗。
五、电气与控制系统清洁
1.控制柜与按钮
清洁频率:每周一次。
操作内容:
用干燥软布或压缩空气清除控制柜内灰尘,避免粉尘堆积影响散热或引发短路。
擦拭操作面板按钮和显示屏,防止液体或杂质渗入按键缝隙。
2.传感器与探头
清洁频率:每周一次。
操作内容:
用无水酒精擦拭液位传感器、温度传感器表面,确保检测信号准确(避免液体残留导致误报)。
六、地面与周边环境清洁
清洁频率:每日停机后。
操作内容:
用拖把或吸尘器清理设备周边洒落的浸渗液、清洗剂,避免滑倒或腐蚀地面。
分类存放清洁工具(如抹布、刮刀),避免不同溶剂交叉污染。
安全提示:
浸渗液若为易燃品(如多数有机树脂),需使用防爆吸尘器,禁止明火作业。
七、注意事项与维护建议
清洁剂选择:
优先使用设备厂商推荐的清洗剂,避免自行混用溶剂(如酸性与碱性清洁剂混合可能引发反应)。
对于固化后的环氧树脂浸渗液,可用甲基乙基酮(MEK)或专用脱漆剂软化后清除。
人员防护:
清洁时佩戴耐化学手套、护目镜,避免浸渗液接触皮肤或溅入眼睛(若接触需立即用大量清水冲洗)。
记录与追溯:
建立清洁台账,记录清洁日期、部位及发现的问题(如管道泄漏、阀门卡滞),便于跟踪维护。