浸渗设备的日常清洁工作对于保持设备性能、延长使用寿命及确保浸渗工艺稳定性至关重要。以下是不同类型浸渗设备（如真空压力浸渗设备、常压浸渗设备等）的日常清洁内容及操作要点，供参考：
一、槽体与容器清洁
1.浸渗液槽
清洁频率：每日停机后或每批次浸渗完成后。
操作内容：
用过滤装置（如滤网或滤布）清除槽底沉积的杂质（如金属碎屑、固化浸渗液颗粒）。
用专用工具（如塑料刮刀）刮除槽壁及搅拌桨上黏附的浸渗液残渍（避免使用金属工具刮伤槽体）。
若浸渗液易结晶（如环氧树脂类），可用酒精或配套清洗剂擦拭槽壁，防止结晶硬化。
注意事项：
避免用水直接冲洗油基浸渗液槽，防止油水混合影响溶液性能。
腐蚀性浸渗液（如酸性溶液）需用耐腐蚀材质工具（如PVC或不锈钢）清洁。
2.漂洗槽（若有）
清洁频率：每日或每处理5-10批次后。
操作内容：
排放旧漂洗水，用高压水枪冲洗槽底和槽壁，清除残留的浸渗液和杂质。
检查漂洗水浑浊度，若水质明显恶化（如颜色变深、有絮状物），需及时更换新水并清洗过滤装置。
二、管道与阀门清洁
1.输液管道
清洁频率：每周至少1次（频繁使用时可每日清洁）。
操作内容：
用压缩空气反向吹扫管道，清除内部残留的浸渗液（适用于溶剂型浸渗液）。
若管道堵塞，可注入专用清洗剂（如丙酮、乙醇）循环冲洗，再用清水（非腐蚀性液体）或干燥空气排空。
注意事项：
不同材质管道（如PVC、不锈钢）需匹配对应清洗剂，避免腐蚀。
橡胶软管需定期检查老化情况，若内壁黏附浸渗液硬化，需及时更换。
2.阀门与泵体
清洁频率：每周或每次停机前。
操作内容：
关闭阀门，拆卸阀芯（如球阀、隔膜阀），用溶剂清洗阀芯及阀体内壁的残液和杂质。
检查离心泵叶轮和泵壳，清除黏附的固化物，用软布擦拭密封面（避免划伤）。
预防措施：
阀门活动部位涂抹少量润滑脂（如硅脂），防止因残液固化导致阀门卡滞。
三、真空系统清洁
1.真空泵
清洁频率：每周检查，每3个月更换真空泵油（视使用频率而定）。
操作内容：
观察真空泵油颜色，若油液变浑浊或呈乳白色（混入水分或浸渗液），需及时换油。
换油时用专用工具排放旧油，用少量新油冲洗泵腔，清除沉积杂质后注入新油（油位需至刻度线）。
注意事项：
若浸渗液进入泵体（如密封圈泄漏），需拆卸泵体清洗，更换受损密封件。
2.真空管道与过滤器
清洁频率：每周一次。
操作内容：
拆卸真空管道上的过滤器（如粉尘过滤器、油雾分离器），清除滤芯上的颗粒杂质或油状物。
用酒精或压缩空气清洁管道内壁，检查管道连接处是否有浸渗液泄漏痕迹（及时补漏）。
四、夹具与工件承载装置
1.浸渗夹具
清洁频率：每次使用后。
操作内容：
用毛刷清除夹具表面黏附的浸渗液残渍，若已固化，可浸泡在对应溶剂中软化后刮除。
检查夹具密封件（如橡胶密封圈），若黏附浸渗液需及时清洗或更换，防止密封失效。
2.料筐与托盘
清洁频率：每日或每批次使用后。
操作内容：
清除料筐网格间残留的金属屑、杂质，避免带入浸渗槽污染溶液。
若料筐为不锈钢材质，可用钢丝刷清理顽固污渍；塑料材质则用软毛刷配合中性清洁剂清洗。
五、电气与控制系统清洁
1.控制柜与按钮
清洁频率：每周一次。
操作内容：
用干燥软布或压缩空气清除控制柜内灰尘，避免粉尘堆积影响散热或引发短路。
擦拭操作面板按钮和显示屏，防止液体或杂质渗入按键缝隙。
2.传感器与探头
清洁频率：每周一次。
操作内容：
用无水酒精擦拭液位传感器、温度传感器表面，确保检测信号准确（避免液体残留导致误报）。
六、地面与周边环境清洁
清洁频率：每日停机后。
操作内容：
用拖把或吸尘器清理设备周边洒落的浸渗液、清洗剂，避免滑倒或腐蚀地面。
分类存放清洁工具（如抹布、刮刀），避免不同溶剂交叉污染。
安全提示：
浸渗液若为易燃品（如多数有机树脂），需使用防爆吸尘器，禁止明火作业。
七、注意事项与维护建议
清洁剂选择：
优先使用设备厂商推荐的清洗剂，避免自行混用溶剂（如酸性与碱性清洁剂混合可能引发反应）。
对于固化后的环氧树脂浸渗液，可用甲基乙基酮（MEK）或专用脱漆剂软化后清除。
人员防护：
清洁时佩戴耐化学手套、护目镜，避免浸渗液接触皮肤或溅入眼睛（若接触需立即用大量清水冲洗）。
记录与追溯：
建立清洁台账，记录清洁日期、部位及发现的问题（如管道泄漏、阀门卡滞），便于跟踪维护。
