浸渗加工(又称含浸、渗透)是通过真空或压力将浸渗剂(如树脂、金属盐溶液等)渗入产品微孔或缝隙中,以实现密封、增强或防锈等目的。加工后的产品存储需根据浸渗剂类型、产品材质及使用场景,规避环境因素对性能的影响。以下是主要注意事项:
一、存储环境控制
1.温湿度管理
温度:
多数有机浸渗剂(如环氧树脂、丙烯酸酯)固化后耐温性有限(通常≤80~120℃),存储环境应避免高温(建议≤30℃),远离热源(如烘箱、蒸汽管道),以防浸渗剂软化、分解或产品变形。
低温环境可能导致部分材料脆化(如橡胶密封件),建议存储温度≥5℃,尤其避免速冻或骤冷环境。
湿度:
若浸渗剂为水溶性(如硅酸盐类)或产品材质易吸潮(如金属件未做防锈处理),需控制环境湿度≤60%RH,避免存储于潮湿环境(如地下室、露天仓库),以防产品生锈或浸渗层吸水膨胀失效。
对于高分子树脂浸渗的电子元件,高湿可能引发漏电或腐蚀,建议搭配干燥剂(如硅胶)密封存储。
2.避光与防氧化
部分浸渗剂(如光敏树脂、不饱和聚酯)对紫外线敏感,长期光照会导致表面泛黄、性能劣化,需存储于阴暗库房或使用遮光包装。
金属类产品(如浸渗防锈油的铸件)应避免暴露于空气中,以防未被浸渗的部位氧化生锈,建议采用防锈纸、塑料膜或气相防锈袋密封。
二、包装与堆放要求
1.包装防护
缓冲材料:产品之间用气泡膜、珍珠棉或软纸隔离,避免碰撞导致浸渗层开裂(尤其是陶瓷、玻璃等脆性材料)。
密封包装:
对精密零件、电子元件,采用塑料袋或铝箔袋密封,防止粉尘、水汽进入未完全封闭的微孔。
若浸渗剂未完全固化(如部分低温固化型树脂),需在包装上注明“未完全固化,禁止挤压”,并预留透气孔以防挥发气体积聚。
2.堆放方式
轻拿轻放:避免剧烈震动或抛掷,防止浸渗剂填充的微孔因冲击产生新裂纹。
禁止重压:
多层堆放时需使用托盘或货架,底层产品承重不超过其设计载荷,尤其对于铝合金、塑料等轻质材料,重压可能导致变形或浸渗层脱落。
桶装或瓶装液体浸渗剂加工的产品(如轴承、齿轮),应直立存放,避免倾斜导致密封失效。
三、化学兼容性与隔离存储
1.避免接触腐蚀性物质
浸渗后的产品应远离酸、碱、溶剂(如丙酮、酒精)等化学试剂,以防浸渗剂被溶解或腐蚀。例如:
环氧树脂浸渗的金属件若接触强酸,可能导致树脂降解、密封失效。
橡胶浸渗的密封件避免与矿物油接触,以防溶胀变形。
2.分类存储
不同浸渗剂处理的产品需分区存放,避免混淆(如树脂浸渗件与金属盐浸渗件),并在货架标识牌注明浸渗剂类型、固化状态及存储期限。
食品、医药行业用浸渗产品(如包装容器、医疗器械部件)需单独存储,严禁与工业化学品混放,确保卫生安全。
四、存储期限与定期检查
1.保质期管理
有机浸渗剂(尤其是热固性树脂)固化后性能稳定,存储期限通常为1~3年,但需参考供应商建议。若超过期限,需重新检测密封性、力学强度等指标。
含易挥发成分的浸渗剂(如某些防锈油),存储超过6个月可能因成分挥发导致性能下降,建议缩短复检周期。
2.定期抽检
每月抽查5%~10%的存储产品,检查内容包括:
外观:是否有裂纹、变色、变形或浸渗剂析出(如油状物质渗出)。
密封性:对压力容器类产品(如汽车零部件)进行气压或水压测试,确认无泄漏。
功能测试:对电子元件浸渗件进行绝缘电阻检测,确保性能未受存储环境影响。
五、特殊场景注意事项
1.出口运输存储
海运时需注意:
避免集装箱内出现“凝露”(昼夜温差导致水汽凝结),可提前放置干燥剂或使用恒温集装箱。
长途运输的产品需固定包装,防止晃动导致浸渗层破损,尤其是航空航天用精密部件。
2.未固化产品的临时存储
若浸渗后需延迟固化(如分段加工工艺),需在指定区域(如恒温恒湿室)暂存,并确保:
通风良好,避免浸渗剂挥发气体积聚引发安全隐患。
暂存时间不超过浸渗剂的“适用期”(PotLife),以防树脂预聚体失效。