浸渗加工（又称含浸、渗透）是通过真空或压力将浸渗剂（如树脂、金属盐溶液等）渗入产品微孔或缝隙中，以实现密封、增强或防锈等目的。加工后的产品存储需根据浸渗剂类型、产品材质及使用场景，规避环境因素对性能的影响。以下是主要注意事项：
一、存储环境控制
1.温湿度管理
温度：
多数有机浸渗剂（如环氧树脂、丙烯酸酯）固化后耐温性有限（通常≤80~120℃），存储环境应避免高温（建议≤30℃），远离热源（如烘箱、蒸汽管道），以防浸渗剂软化、分解或产品变形。
低温环境可能导致部分材料脆化（如橡胶密封件），建议存储温度≥5℃，尤其避免速冻或骤冷环境。
湿度：
若浸渗剂为水溶性（如硅酸盐类）或产品材质易吸潮（如金属件未做防锈处理），需控制环境湿度≤60%RH，避免存储于潮湿环境（如地下室、露天仓库），以防产品生锈或浸渗层吸水膨胀失效。
对于高分子树脂浸渗的电子元件，高湿可能引发漏电或腐蚀，建议搭配干燥剂（如硅胶）密封存储。
2.避光与防氧化
部分浸渗剂（如光敏树脂、不饱和聚酯）对紫外线敏感，长期光照会导致表面泛黄、性能劣化，需存储于阴暗库房或使用遮光包装。
金属类产品（如浸渗防锈油的铸件）应避免暴露于空气中，以防未被浸渗的部位氧化生锈，建议采用防锈纸、塑料膜或气相防锈袋密封。
二、包装与堆放要求
1.包装防护
缓冲材料：产品之间用气泡膜、珍珠棉或软纸隔离，避免碰撞导致浸渗层开裂（尤其是陶瓷、玻璃等脆性材料）。
密封包装：
对精密零件、电子元件，采用塑料袋或铝箔袋密封，防止粉尘、水汽进入未完全封闭的微孔。
若浸渗剂未完全固化（如部分低温固化型树脂），需在包装上注明“未完全固化，禁止挤压”，并预留透气孔以防挥发气体积聚。
2.堆放方式
轻拿轻放：避免剧烈震动或抛掷，防止浸渗剂填充的微孔因冲击产生新裂纹。
禁止重压：
多层堆放时需使用托盘或货架，底层产品承重不超过其设计载荷，尤其对于铝合金、塑料等轻质材料，重压可能导致变形或浸渗层脱落。
桶装或瓶装液体浸渗剂加工的产品（如轴承、齿轮），应直立存放，避免倾斜导致密封失效。
三、化学兼容性与隔离存储
1.避免接触腐蚀性物质
浸渗后的产品应远离酸、碱、溶剂（如丙酮、酒精）等化学试剂，以防浸渗剂被溶解或腐蚀。例如：
环氧树脂浸渗的金属件若接触强酸，可能导致树脂降解、密封失效。
橡胶浸渗的密封件避免与矿物油接触，以防溶胀变形。
2.分类存储
不同浸渗剂处理的产品需分区存放，避免混淆（如树脂浸渗件与金属盐浸渗件），并在货架标识牌注明浸渗剂类型、固化状态及存储期限。
食品、医药行业用浸渗产品（如包装容器、医疗器械部件）需单独存储，严禁与工业化学品混放，确保卫生安全。
四、存储期限与定期检查
1.保质期管理
有机浸渗剂（尤其是热固性树脂）固化后性能稳定，存储期限通常为1~3年，但需参考供应商建议。若超过期限，需重新检测密封性、力学强度等指标。
含易挥发成分的浸渗剂（如某些防锈油），存储超过6个月可能因成分挥发导致性能下降，建议缩短复检周期。
2.定期抽检
每月抽查5%~10%的存储产品，检查内容包括：
外观：是否有裂纹、变色、变形或浸渗剂析出（如油状物质渗出）。
密封性：对压力容器类产品（如汽车零部件）进行气压或水压测试，确认无泄漏。
功能测试：对电子元件浸渗件进行绝缘电阻检测，确保性能未受存储环境影响。
五、特殊场景注意事项
1.出口运输存储
海运时需注意：
避免集装箱内出现“凝露”（昼夜温差导致水汽凝结），可提前放置干燥剂或使用恒温集装箱。
长途运输的产品需固定包装，防止晃动导致浸渗层破损，尤其是航空航天用精密部件。
2.未固化产品的临时存储
若浸渗后需延迟固化（如分段加工工艺），需在指定区域（如恒温恒湿室）暂存，并确保：
通风良好，避免浸渗剂挥发气体积聚引发安全隐患。
暂存时间不超过浸渗剂的“适用期”（PotLife），以防树脂预聚体失效。
